一种螺钉压入组装机构的制作方法

本实用新型涉及一种螺钉压入组装机构。

背景技术：

目前，有一连接器，其包括塑料壳体、安装在塑料壳体的金属端子、压线框以及固定压线框的螺钉。为了实现连接器的自动化生产，螺钉的组装一般都采用振动盘实现自动上料，在将螺钉压入安装孔中时容易出现螺钉倾斜而无法顺利正常压入，甚至出现压坏压线框。

因此，有必要提供一种新的螺钉压入组装机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种螺钉压入组装机构，能够有效的放置螺钉压入过程中出现偏斜，保证了螺钉的准确压入。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种螺钉压入组装机构，其包括支座、固定在所述支座上的驱动气缸、受所述驱动气缸上下运动的第一活动板、固定在所述第一活动板上的吊顶板、设置在所述第一活动板上的滑轨、上下可活动的悬挂在所述吊顶板上且在所述滑轨上上下滑行的第二活动板、固定设置在所述吊顶板上的压杆、固定在所述第二活动板上的夹爪固定块、通过销轴铰接在所述夹爪固定块上的一对夹爪，所述压杆穿过所述夹爪固定块向下延伸至所述夹爪中。

进一步的，所述夹爪的上端通过弹簧与所述夹爪固定块连接，所述弹簧处于收缩状态。

进一步的，所述夹爪合拢时中部形成有收纳螺钉且保证螺钉始终处于竖直状态的开口。

进一步的，所述开口呈U型开放式结构。

进一步的，所述开口的上部位呈斜坡式结构。

进一步的，所述第二活动板通过一活动杆悬挂在所述吊顶板上。

与现有技术相比，本实用新型一种螺钉压入组装机构的有益效果在于：能够有效的放置螺钉压入过程中出现偏斜，保证了螺钉的准确压入；结构简单，整个机构仅需一个驱动气缸即可完成螺钉的夹持、压入，机构制作成本低，且空间占用小。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中夹爪与压杆的结构示意图；

图中数字表示：

100螺钉压入组装机构；

1支座；2驱动气缸；3第一活动板；4吊顶板；5滑轨；6第二活动板；7压杆；8夹爪固定块；9夹爪；10开口；11活动杆。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图3，本实施例为螺钉压入组装机构100，其包括支座1、固定在支座1上的驱动气缸2、受驱动气缸2上下运动的第一活动板3、固定在第一活动板3上的吊顶板4、设置在第一活动板3上的滑轨5、上下可活动的悬挂在吊顶板4上且在滑轨5上上下滑行的第二活动板6、固定设置在吊顶板4上的压杆7、固定在第二活动板6上的夹爪固定块8、通过销轴铰接在夹爪固定块8上的一对夹爪9，压杆7穿过夹爪固定块8向下延伸至夹爪9中，夹爪9的上端通过弹簧与夹爪固定块8连接，所述弹簧处于收缩状态，使得夹爪9的上端受到向外的推力，从而使得夹爪9的下端具有向内的夹紧力。

夹爪9合拢时中部形成有收纳螺钉且保证螺钉始终处于竖直状态的开口10，开口10呈U型开放式结构，以便能够与振动盘流道对接，便于螺钉能够直接进入开口10中。开口10的上部位呈斜坡式结构，使得压杆7在下压螺钉时能够顺利的将夹爪9撑开。

第二活动板6通过一活动杆11悬挂在吊顶板4上。

本实施例为螺钉压入组装机构100的工作原理为：驱动气缸2驱动第一活动板3向下运动，从而带动吊顶板4、压杆7与夹爪9整体一起向下运动，当夹爪9的最低面接触到压线框表面后，吊顶板4带着压杆7继续下降，此时，压杆7将夹爪9微微撑开，同时将螺钉压入压线框的孔中，在压杆7上升过程中，下一个螺钉顺着开口10自动滑入夹爪9中；在此过程中，螺钉在夹爪9中开口10的内壁限位作用下始终保持竖直状态，从而有效的防止了螺钉安装过程中的歪斜，保障了螺钉的顺利组装，且有效的保护了产品。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。