一种手动压合装置的制作方法

本实用新型涉及一种手动压合装置。

背景技术：

目前，在产品的装配过程中常常需要将金属件和塑胶件进行压合组装，传统的方式多为由操作人员手工进行组装。但是，这种方式的效率比较低，操作人员的劳动强度较大，而且产品的质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手动压合装置，其结构合理，能够有效的将金属件和塑胶件进行压合组装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种手动压合装置，包括底座，该底座上设有治具板以及位于治具板一侧的支撑柱；所述治具板上设有用于定位产品的定位块，所述支撑柱上套装有固定座，该固定座顶部设有导滑杆，该导滑杆上可滑动的连接有滑块，该滑块底部固定有压杆，该压杆位于治具板的上方，且该压杆底部设有仿形压头，所述固定座上设有导向套，该导向套设有供压杆竖向贯穿的通孔，该通孔的内壁与压杆滑动配合，所述固定座内部设有与通孔相连通的空腔，该固定座的侧部通过轴承固定有转轴，该转轴的一端位于固定座的外部，另一端位于固定座的空腔内，所述转轴位于固定座外部的一端连接有操作手柄，该转轴位于固定座的空腔内的一端设有齿轮，所述压杆上设有沿竖向布置的齿条，该齿条与所述齿轮相齿合；所述导滑杆的上端折弯形成位于滑块上方的连接部，该连接部与滑块之间连接有复位弹簧。在上述方案中，将产品放置在治具板上并由定位块进行定位，通过向下拉动操作手柄，由操作手柄带动转轴转动进而带动齿轮转动，因齿轮与压杆上的齿条相齿合，故压杆随齿轮的转动而下压，并带动仿形压头下压，从而进行压合操作，完成后松开操作手柄，因导滑杆上的连接部与滑块之间连接有复位弹簧，且滑块与压杆通过螺钉固定连接，故压杆在复位弹簧的弹性恢复力作用下上行并复位，进而带动操作手柄自动复位。通过采用上述方案，能够有效的将金属件和塑胶件进行压合组装。

优选的，所述操作手柄在远离转轴的端部设有圆球把手。通过采用上述方案，以便操作人员手持。

优选的，所述底座上设有圆形凸台，该圆形凸台的中心位置设有安装孔，所述支撑柱的下端固定安装在安装孔中。通过采用上述方案，有利于牢固安装支撑柱。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型的左视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1和图2所示，一种手动压合装置，包括底座1，该底座1上设有治具板2以及位于治具板2一侧的支撑柱3；所述治具板2上设有用于定位产品的定位块4，所述支撑柱3上套装有固定座5，该固定座5顶部设有导滑杆6，该导滑杆6上可滑动的连接有滑块7，该滑块7底部固定有压杆8，该压杆8位于治具板2的上方，且该压杆8底部设有仿形压头9，所述固定座5上设有导向套10，该导向套10设有供压杆8竖向贯穿的通孔，该通孔的内壁与压杆8滑动配合，所述固定座5内部设有与通孔相连通的空腔，该固定座5的侧部通过轴承固定有转轴11，该转轴11的一端位于固定座5的外部，另一端位于固定座5的空腔内，所述转轴11位于固定座5外部的一端连接有操作手柄12，该转轴11位于固定座5的空腔内的一端设有齿轮，所述压杆8上设有沿竖向布置的齿条，该齿条与所述齿轮相齿合；所述导滑杆6的上端折弯形成位于滑块7上方的连接部13，该连接部13与滑块7之间连接有复位弹簧14。在上述方案中，将产品放置在治具板2上并由定位块4进行定位，通过向下拉动操作手柄12，由操作手柄12带动转轴11转动进而带动齿轮转动，因齿轮与压杆8上的齿条相齿合，故压杆8随齿轮的转动而下压，并带动仿形压头9下压，从而进行压合操作，完成后松开操作手柄12，因导滑杆6上的连接部13与滑块7之间连接有复位弹簧14，且滑块7与压杆8通过螺钉固定连接，故压杆8在复位弹簧14的弹性恢复力作用下上行并复位，进而带动操作手柄12自动复位。通过采用上述方案，能够有效的将金属件和塑胶件进行压合组装。

并且，上述操作手柄12在远离转轴11的端部设有圆球把手15。通过采用上述方案，以便操作人员手持。

另外，上述底座1上设有圆形凸台16，该圆形凸台16的中心位置设有安装孔，上述支撑柱3的下端固定安装在安装孔中。通过采用上述方案，有利于牢固安装支撑柱3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。