一种具有校正工位的自动送料装置的制作方法

本实用新型是一种具有校正工位的自动送料装置，属于自动送料设备领域。

背景技术：

自动送料机，一种自动化的材料输送设备，相比较传统送料机操作更加的简便，自动化程度更高，广泛应用于轻、重工业零件的冲压。

现有技术公开了申请号为：CN203679657U的一种送料装置，尤其涉及一种具有校正工位的自动送料装置，包括驱动箱，所述驱动箱装设有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴的一端设置有旋转驱动机构，所述第一旋转轴的另一端设置有交互式送料机构，所述第二旋转轴的一端设置有校位驱动机构，所述第二旋转轴的另一端设置有校正工位，所述校正工位设置有用于感应物料角度的感应器，还包括用于顶升所述第一旋转轴的气缸；本自动送料装置使用时，相较于利用多个机械手完成的工序来说，本自动送料装置其结构更加简单，只需一个交互式送料机构即可完成送料、校正和装配的工作，对生产企业来说，节省了购买制造较多设备的成本，显然，本装置的控制相对现有技术来说也更加简单，但是其不足之处在于设备无法将材料进行校直，导致材料传输到外界加工时，材料形状不一，加工速度降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有校正工位的自动送料装置，以解决设备无法将材料进行校直，导致材料传输到外界加工时，材料形状不一，加工速度降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有校正工位的自动送料装置，其结构包括推动器、校正盒、连接传输管、电线、调节阀杆、入料灌、紧固阻隔板，所述推动器侧面外圈与紧固阻隔板左侧内圈采用过盈配合方式活动连接，且两者紧密贴合，之间不存在空隙，所述紧固阻隔板侧面嵌合连接校正盒左侧表面中部，所述校正盒底端设有圆孔与连接传输管顶部外圈贯穿连接，所述校正盒侧面与电线贯穿连接，且与电线尾端采用电连接，所述调节阀杆底端固定连接校正盒顶部侧面沿边，所述入料灌底部外壁嵌合连接校正盒上表面中部；所述校正盒由传动杆、动力接头、转轴、支撑封盖、弹簧垫、滚压筒组成，所述传动杆左侧底部设有圆孔与动力接头采用间隙配合方式活动连接，所述传动杆右侧与转轴固定连接，所述转轴外圈与滚压筒中部设有的圆孔套设连接，所述滚压筒共设有两个，且两者互相平行处于同一水平面上，两者相距4cm-5cm，所述转轴右侧固定连接弹簧垫侧面中部，所述弹簧垫右侧嵌合连接支撑封盖内壁侧面。

进一步地，所述校正盒底端中部与连接传输管顶部外圈贯穿连接。

进一步地，所述连接传输管为中空式圆柱体结构，截面为圆形半径为7cm-8cm。

进一步地，所述紧固阻隔板内圈与推动器右侧外壁紧密贴合，之间不存在空隙。

进一步地，所述入料灌底端固定连接校正盒顶端中部。

进一步地，所述校正盒左侧中部与紧固阻隔板外壁嵌合连接。

有益效果

本实用新型一种具有校正工位的自动送料装置，设有校正盒，首先通过动力接头接收外界动力，并将动力传输到达传动杆，传动杆将动力转换为转力，供应转轴旋转，转轴旋转时外圈设有的滚压筒也会因此而旋转，由于滚压筒共设有两个，且两者之间存在一条缝隙，材料将从此缝隙进入，通过滚压筒的滚压将材料形状进行处理，使大部分材料形状一致，加工时不需要过多调节，提高了设备的加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具有校正工位的自动送料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的校正盒剖面结构示意图。

图中：推动器-1、校正盒-2、传动杆-201、动力接头-202、转轴-203、支撑封盖-204、弹簧垫-205、滚压筒-206、连接传输管-3、电线-4、调节阀杆-5、入料灌-6、紧固阻隔板-7。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有校正工位的自动送料装置，其结构包括推动器1、校正盒2、连接传输管3、电线4、调节阀杆5、入料灌6、紧固阻隔板7，所述推动器1侧面外圈与紧固阻隔板7左侧内圈采用过盈配合方式活动连接，且两者紧密贴合，之间不存在空隙，所述紧固阻隔板7侧面嵌合连接校正盒2左侧表面中部，所述校正盒2底端设有圆孔与连接传输管3顶部外圈贯穿连接，所述校正盒2侧面与电线4贯穿连接，且与电线4尾端采用电连接，所述调节阀杆5底端固定连接校正盒2顶部侧面沿边，所述入料灌6底部外壁嵌合连接校正盒2上表面中部；所述校正盒2由传动杆201、动力接头202、转轴203、支撑封盖204、弹簧垫205、滚压筒206组成，所述传动杆201左侧底部设有圆孔与动力接头202采用间隙配合方式活动连接，所述传动杆201右侧与转轴203固定连接，所述转轴203外圈与滚压筒206中部设有的圆孔套设连接，所述滚压筒206共设有两个，且两者互相平行处于同一水平面上，两者相距4cm-5cm，所述转轴203右侧固定连接弹簧垫205侧面中部，所述弹簧垫205右侧嵌合连接支撑封盖204内壁侧面，所述校正盒2底端中部与连接传输管3顶部外圈贯穿连接，所述连接传输管3为中空式圆柱体结构，截面为圆形半径为7cm-8cm，所述紧固阻隔板7内圈与推动器1右侧外壁紧密贴合，之间不存在空隙，所述入料灌6底端固定连接校正盒2顶端中部，所述校正盒2左侧中部与紧固阻隔板7外壁嵌合连接。

本专利所说的转轴203顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。

在进行使用时，首先通过入料灌6储存材料，且传输到校正盒2进行校直处理，推动器1将校正盒2中部加工完的材料推入连接传输管3，连接传输管3将材料传输到外界，进行再次加工，校正盒2能够将材料的形状处理校直，使材料形状一致通过加工效率，校正盒2由内设的动力接头202接收外界动力，并将动力传输到达传动杆201，传动杆201将动力转换为转力，供应转轴203旋转，转轴203旋转时外圈设有的滚压筒206也会因此而旋转，由于滚压筒206共设有两个，且两者之间存在一条缝隙，材料将从此缝隙进入，通过滚压筒206的滚压将材料形状进行处理，使大部分材料形状一致，加工时不需要过多调节，提高了设备的加工效率。

本实用新型解决的问题是设备无法将材料进行校直，导致材料传输到外界加工时，材料形状不一，加工速度降低，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有校正盒，首先通过动力接头接收外界动力，并将动力传输到达传动杆，传动杆将动力转换为转力，供应转轴旋转，转轴旋转时外圈设有的滚压筒也会因此而旋转，由于滚压筒共设有两个，且两者之间存在一条缝隙，材料将从此缝隙进入，通过滚压筒的滚压将材料形状进行处理，使大部分材料形状一致，加工时不需要过多调节，提高了设备的加工效率，具体如下所述:

所述传动杆201左侧底部设有圆孔与动力接头202采用间隙配合方式活动连接，所述传动杆201右侧与转轴203固定连接，所述转轴203外圈与滚压筒206中部设有的圆孔套设连接，所述滚压筒206共设有两个，且两者互相平行处于同一水平面上，两者相距4cm-5cm，所述转轴203右侧固定连接弹簧垫205侧面中部，所述弹簧垫205右侧嵌合连接支撑封盖204内壁侧面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。