一种高效航空航天用管闷头装置的制作方法

本实用新型是一种高效航空航天用管闷头装置，属于管闷头装置领域。

背景技术：

航空，一种复杂而有战略意义的人类活动指飞行器在地球大气层中的飞行活动，以及与此相关的科研教育、工业制造、公共运输等众多领域。

现有技术公开了申请号为：CN201620530828.2的一种高效型航空航天用管闷头机，包括机座、夹管器和填装器，夹管器和填装器安装在机座上，机座上设有配料管和减速机，配料管上设有弹簧、托板、冲击孔和过渡管，夹管器内设有置管槽，但是该现有技术在使用管闷头装置的过程中，会出现管闷头加工时易发生偏移的现象，从而造成加工操作失误，从而影响了加工进程。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效航空航天用管闷头装置，以解决现有在使用管闷头装置的过程中，会出现管闷头加工时易发生偏移的现象，从而造成加工操作失误，从而影响了加工进程的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效航空航天用管闷头装置，其结构包括加工器、管闷头机、机台、显示屏、显示灯、控制台、固定架、底座、螺丝、固定装置、支撑杆，所述加工器与管闷头机的外表面相连接，所述机台与固定架的外表面相焊接，所述显示屏与显示灯在同一平面内，所述控制台焊接安装于固定架的外表面，所述底座与支撑杆在同一中心线上，所述螺丝嵌入安装于固定装置的外表面，所述固定装置包括辅助固定器、转动齿轮、滑动齿条、配合固定器、滑轨、减速电机、螺旋杆、内齿轮、罩壳，所述辅助固定器与转动齿轮的外表面相嵌套，所述滑动齿条与配合固定器的外表面相焊接，所述滑轨与罩壳在同一中心线上，所述螺旋杆嵌入安装于减速电机的内侧，所述内齿轮与转动齿轮的上表面相贴合，所述滑动齿条与转动齿轮在同一平面内，所述罩壳与底座的上表面相连接。

进一步地，所述显示灯与控制台的外表面相贴合，所述显示屏与控制台为一体化结构。

进一步地，所述支撑杆与固定架的外表面相焊接，所述固定装置焊接安装于底座的上表面。

进一步地，所述机台与管闷头机的外表面相连接，所述机台与底座在同一中心线上。

进一步地，所述固定架是长方体结构。

进一步地，所述显示灯的型号为M101WSPN60-AA-02，具有反映灵敏，使用寿命长的特点，所述减速电机的型号为Y2-200L-430kw，具有抗干扰能力强，散热效果好。

进一步地，所述显示屏的型号为TV096WXB-NDO，具有传感器敏度高，使用寿命长的特点。

有益效果

本实用新型一种高效航空航天用管闷头装置，结构上设有固定装置，螺丝嵌入安装于固定装置的外表面，减速电机受到电力的驱动就会开始运行，螺旋杆受到减速电机动力的传递开始运行，螺旋杆带动着内齿轮进行圆周运作，随着内齿轮的运作使得转动齿轮进行顺时针转动，转动齿轮推动着滑动齿条就会在滑轨中向内移动，在转动齿轮的带动下，滑动齿条与辅助固定器进行向内的移动工作，然后在辅助固定器与配合固定器相互配合运行下，对管闷头进行固定工作，在使用管闷头装置的过程中，可以对加工的管闷头进行固定工作，使得管闷头不易发生偏移。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高效航空航天用管闷头装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种固定装置的剖面结构示意图。

图中：加工器-1、管闷头机-2、机台-3、显示屏-4、显示灯-5、控制台-6、固定架-7、底座-8、螺丝-9、固定装置-10、支撑杆-11、辅助固定器-1001、转动齿轮-1002、滑动齿条-1003、配合固定器-1004、滑轨-1005、减速电机-1006、螺旋杆-1007、内齿轮-1008、罩壳-1009。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种高效航空航天用管闷头装置技术方案：其结构包括加工器1、管闷头机2、机台3、显示屏4、显示灯5、控制台6、固定架7、底座8、螺丝9、固定装置10、支撑杆11，所述加工器1与管闷头机2的外表面相连接，所述机台3与固定架7的外表面相焊接，所述显示屏4与显示灯5在同一平面内，所述控制台6焊接安装于固定架7的外表面，所述底座8与支撑杆11在同一中心线上，所述螺丝9嵌入安装于固定装置10的外表面，所述固定装置10包括辅助固定器1001、转动齿轮1002、滑动齿条1003、配合固定器1004、滑轨1005、减速电机1006、螺旋杆1007、内齿轮1008、罩壳1009，所述辅助固定器1001与转动齿轮1002的外表面相嵌套，所述滑动齿条1003与配合固定器1004的外表面相焊接，所述滑轨1005与罩壳1009在同一中心线上，所述螺旋杆1007嵌入安装于减速电机1006的内侧，所述内齿轮1008与转动齿轮1002的上表面相贴合，所述滑动齿条1003与转动齿轮1002在同一平面内，所述罩壳1009与底座8的上表面相连接，所述显示灯5与控制台6的外表面相贴合，所述显示屏4与控制台6为一体化结构，所述支撑杆11与固定架7的外表面相焊接，所述固定装置10焊接安装于底座8的上表面，所述机台3与管闷头机2的外表面相连接，所述机台3与底座8在同一中心线上，所述固定架7是长方体结构，所述显示灯5的型号为M101WSPN60-AA-02，具有反映灵敏，使用寿命长的特点，所述减速电机1006的型号为Y2-200L-430kw，具有抗干扰能力强，散热效果好，所述显示屏4的型号为TV096WXB-NDO，具有传感器敏度高，使用寿命长的特点。

本专利所说的螺丝9是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，所述固定架7是对管道上安装支架的统称，当然支架也可分为好多类。

例如，操作人员小汶在使用管闷头装置时，固定装置10开始运行，减速电机1006受到电力的驱动就会开始运行，螺旋杆1007受到减速电机1006动力的传递开始运行，螺旋杆1007带动着内齿轮1008进行圆周运作，随着内齿轮1008的运作使得转动齿轮1002进行顺时针转动，转动齿轮1002推动着滑动齿条1003就会在滑轨1005中向内移动，在转动齿轮1002的带动下，滑动齿条1003与辅助固定器1001进行向内的移动工作，然后在辅助固定器1001与配合固定器1004相互配合运行下，对管闷头进行固定工作。

本实用新型解决了在使用管闷头装置的过程中，会出现管闷头加工时易发生偏移的现象，从而造成加工操作失误，从而影响了加工进程的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有固定装置，螺丝嵌入安装于固定装置的外表面，减速电机受到电力的驱动就会开始运行，螺旋杆受到减速电机动力的传递开始运行，螺旋杆带动着内齿轮进行圆周运作，随着内齿轮的运作使得转动齿轮进行顺时针转动，转动齿轮推动着滑动齿条就会在滑轨中向内移动，在转动齿轮的带动下，滑动齿条与辅助固定器进行向内的移动工作，然后在辅助固定器与配合固定器相互配合运行下，对管闷头进行固定工作，在使用管闷头装置的过程中，可以对加工的管闷头进行固定工作，使得管闷头不易发生偏移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。