一种复合生产线无衬板成品冷压机的制作方法

本实用新型涉及冷压机技术领域，具体为一种复合生产线无衬板成品冷压机。

背景技术：

冷压机，即冷干机压缩机。压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷干机这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的，板材在加工完成后，需要通过冷压机对板材内部的水分进行冷却排除，以提高板材的使用年限。

然而针对上面涂有油漆的板材，在冷压的过程中，压板的挤压会对板材上面的油漆造成损害，此外通常对于板材的冷压方式主要采用单面挤压的方式，冷压的效率较低。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合生产线无衬板成品冷压机，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合生产线无衬板成品冷压机，包括第一冷压机构，所述第一冷压机构正下方通过支撑框架连接第二冷压机构，所述第二冷压机构上侧设有排污机构，所述第一冷压机构由液压电机连接液压缸，所述液压缸下侧连接液压杆，所述液压杆下侧通过可拆分方式连接冷压板，所述冷压板由制冷机构和缓冲式冷压板组成，所述制冷机构右侧设有冷却剂存储盒、且通过管道连接冷却排管，所述冷却排管通过冷凝管构成、且下侧通过管道连接缓冲式冷压板，所述缓冲式冷压板的内侧设有缓冲槽，所述缓冲槽内侧连接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定连接下侧的海绵垫，所述海绵垫下侧固定连接冷压板面；

所述第二冷压机构内部结构与所述第一机构相同、且呈镜像分布，所述第二冷压机构的两侧活动设有夹板，所述第二冷压机构的上部设有排污机构；

所述排污机构有储污槽，所述储污槽为凹槽结构，所述储污槽上侧镶嵌有过滤网、且内侧镶嵌有排污管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷压板面由密封外框和冷压管组成，所述密封外框内侧固定连接冷压管，所述冷压管分设有四根。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封外框两侧设有硅胶垫，所述硅胶垫呈凸状结构，所述硅胶垫内侧设有吸附槽，所述吸附槽呈凹槽结构，所述吸附槽主体由橡胶材料构成、且内侧可拆分连接冷压管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷压管由主管道构成，所述主管道镶嵌于板面凹槽内、且上侧均匀镶嵌有冷却口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过在冷压机内部分设有第一冷压机构和第二冷压机构，通过液压电机带动液压缸，液压缸通过液压杆推动内侧的冷压板对内侧的板材进行挤压，然后利用制冷机构的冷却排管对冷凝剂进行冷却，然后通过管道输送到缓冲式冷压板上，从而对板材进行双面同时冷却处理的目的，提高装置冷压效率。

2.通过在缓冲式冷压板的缓冲槽内侧连接缓冲弹簧和海绵垫，可以达到对冷压板面进行缓冲的目的，在挤压的过后中对板材达到保护的目的，然后通过冷压板面外侧的密封外框，利用硅胶垫可以提高冷压板面与板材的密封性，然后通过内侧的吸附槽挤压的过程中，达到吸附的目的，在冷压的过程，使冷却机体不易散去，提高冷压的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型所述制冷机构结构图；

图3为本实用新型所述排污机构结构图；

图4为本实用新型所述冷压板面结构图；

图5为本实用新型所述密封外框结构图。

图中:1-第一冷压机构，2-第二冷压机构，3-排污机构，11-液压电机， 12-液压缸，13-液压杆，14-冷压板，15-制冷机构，16-缓冲式冷压板,151- 冷却剂存储盒，152-冷却排管，161-缓冲槽，162-缓冲弹簧，163-海绵垫， 164-冷压板面，165-密封外框，166-冷压管，167-硅胶垫，168-吸附槽，169- 主管道，170-冷却口，21-夹板，31-储污槽，32-过滤网，33-排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合生产线无衬板成品冷压机，包括第一冷压机构1，所述第一冷压机构1正下方通过支撑框架连接第二冷压机构2，所述第二冷压机构2上侧设有排污机构3，所述第一冷压机构1由液压电机11连接液压缸12，所述液压缸12下侧连接液压杆13，所述液压杆13下侧通过可拆分方式连接冷压板14，所述冷压板14由制冷机构 15和缓冲式冷压板16组成，所述制冷机构15右侧设有冷却剂存储盒151、且通过管道连接冷却排管152，所述冷却排管152通过冷凝管构成、且下侧通过管道连接缓冲式冷压板16，所述缓冲式冷压板16的内侧设有缓冲槽161，所述缓冲槽161内侧连接缓冲弹簧162，所述缓冲弹簧162固定连接下侧的海绵垫163，所述海绵垫163下侧固定连接冷压板面164；

所述第二冷压机构2内部结构与第一冷压机构1相同、且呈镜像分布，所述第二冷压机构2的两侧活动设有夹板21，所述第二冷压机构2的上部设有排污机构3，通过在冷压机内部分设有第一冷压机构1和第二冷压机构2，通过液压电机11带动液压缸12，液压缸12通过液压杆13推动内侧的冷压板 14对内侧的板材进行挤压，然后利用制冷机构15的冷却排管152对冷凝剂进行冷却，然后通过管道输送到缓冲式冷压板16上，从而对板材进行双面同时冷却处理的目的，提高装置的冷压效率，通过在缓冲式冷压板16的缓冲槽161 内侧连接缓冲弹簧162和海绵垫163，可以达到对冷压板面164进行缓冲的目的，在挤压的过后中对板材达到保护的目的；

所述排污机构3有储污槽31，所述储污槽31为凹槽结构，所述储污槽 31上侧镶嵌有过滤网32、且内侧镶嵌有排污管33，通过储污槽31对冷却的水蒸气进行排除。

进一步改进地，如图4所示：所述冷压板面164由密封外框165和冷压管166组成，所述密封外框165内侧固定连接冷压管166，所述冷压管166分设有四根，通过冷却管166对板材进行冷却处理。

进一步改进地，如图4和图5所示：所述密封外框165两侧设有硅胶垫 167，所述硅胶垫167呈凸状结构，所述硅胶垫167内侧设有吸附槽168，所述吸附槽168呈凹槽结构，所述吸附槽168主体由橡胶材料构成、且内侧可拆分连接冷压管166，然后通过冷压板面164外侧的密封外框165，利用硅胶垫167可以提高冷压板面与板材的密封性，然后通过内侧的吸附槽168挤压的过程中，达到吸附的目的，在冷压的过程，使冷却机体不易散去，提高冷压的效果。

具体地，如图4所示：所述冷压管166由主管道169构成，所述主管道 169镶嵌于板面凹槽内、且上侧均匀镶嵌有冷却口170，通过冷却管166上侧均匀镶嵌的冷却口170可以对板面进行冷却处理。

在使用时：本实用新型通过在冷压机内部分设有第一冷压机构1和第二冷压机构2，通过液压电机11带动液压缸12，液压缸12通过液压杆13推动内侧的冷压板14对内侧的板材进行挤压，然后利用制冷机构15的冷却排管 152对冷凝剂进行冷却，然后通过管道输送到缓冲式冷压板16上，从而对板材进行双面同时冷却处理的目的，提高装置的冷压效率，通过在缓冲式冷压板16的缓冲槽161内侧连接缓冲弹簧162和海绵垫163，可以达到对冷压板面164进行缓冲的目的，在挤压的过后中对板材达到保护的目的，然后通过冷压板面164外侧的密封外框165，利用硅胶垫167可以提高冷压板面与板材的密封性，然后通过内侧的吸附槽168挤压的过程中，达到吸附的目的，在冷压的过程，使冷却机体不易散去，提高冷压的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。