一种智能机械弯箍加工设备的制作方法

本实用新型属于钢筋加工技术领域，具体涉及一种智能机械弯箍加工设备。

背景技术：

弯箍加工装置是对钢筋作业的一种加工工具，随着数控行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了弯箍加工装置，越来越多的企业进入弯箍加工装置行业，弯箍加工装置在建筑工程中使用较为广泛。

现有技术存在以下问题：钢筋是一种钢制的条状物，是建筑材料的一种，现有钢筋的弯箍加工多采用弯箍机进行处理，为了确保钢筋弯箍加工时的质量，在钢筋送入至弯箍机前多须对其进行矫直预处理，而缺乏一种使用方便且矫直效果好的钢筋弯箍加工时的矫直预处理装置，不利于钢筋的弯箍加工。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种智能机械弯箍加工设备，具有使用方便且矫直效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能机械弯箍加工设备，包括固定底板，所述固定底板的上方设置有矫直腔，且矫直腔一端腔体的两侧均设置有驱动电机，所述矫直腔顶部腔体的内部平行并列设置有多个第一矫直轮，且矫直腔中部腔体的内部平行并列设置有多个第二矫直轮，所述矫直腔一端腔体的端面上设置有钢筋送料口，且矫直腔另一端腔体的端面上设置有钢筋出料口，所述钢筋出料口的远离矫直腔的一侧设置有智能弯箍机，所述驱动电机的输出轴上设置有皮带轮，所述皮带轮上绕设有传送皮带。

优选的，所述第二矫直轮中部的轮体上设置有耐磨摩擦垫圈。

优选的，多个所述第一矫直轮与多个第二矫直轮一一上下正对式排列设置。

优选的，所述第一矫直轮的轮体与第二矫直轮的轮体齿合式连接。

优选的，所述第一矫直轮中心的轮体上贯穿设置有连接轴杆，且第一矫直轮通过轴承座和连接轴杆与两端矫直腔的内侧腔体转动式连接，所述连接轴杆的一端轴体与矫直腔的腔体贯穿式外伸连接，且连接轴杆外伸的轴体上并列设置有两个皮带轮。

优选的，所述第一矫直轮通过皮带轮和传送皮带与驱动电机转动式连接，且相邻的两个第一矫直轮之间通过皮带轮和传送皮带串联式转动连接。

优选的，所述第二矫直轮与矫直腔的连接方式与第一矫直轮与矫直腔的连接方式一致，所述第二矫直轮通过皮带轮和传送皮带与驱动电机转动式连接，且相邻的两个第二矫直轮之间通过皮带轮和传送皮带串联式转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型待矫直的钢筋通过钢筋送料口送入至第一矫直轮与第二矫直轮之间的空隙内，通过多个第二矫直轮的转动，将钢筋输送至矫直腔上的钢筋出料口内，在此过程中，由于第一矫直轮的轮体与第二矫直轮的轮体齿合式连接，通过第一矫直轮对钢筋施加的紧固力，从而实现钢筋的矫直，从而方便后续智能弯箍机的弯箍作业。

2、本实用新型通过第二矫直轮中部的轮体上设置的耐磨摩擦垫圈可以确保钢筋在矫直腔内输送时的稳固性和可靠性，本实用新型第一矫直轮通过皮带轮和传送皮带与驱动电机转动式连接，且相邻的两个第一矫直轮之间通过皮带轮和传送皮带串联式转动连接，多个第二矫直轮的转动方式与多个第一矫直轮的转动方式一致，通过此种转动方式，可以实现多个第一矫直轮之间的同步转动及多个第二矫直轮之间的同步转动，从而保证钢筋在矫直腔内输送时的可靠性及确保矫直的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型图1中A-A的剖视图。

图中：1、固定底板；2、矫直腔；3、钢筋送料口；4、第一矫直轮；5、传送皮带；6、皮带轮；7、智能弯箍机；8、钢筋出料口；9、驱动电机；10、第二矫直轮；101、耐磨摩擦垫圈；11、连接轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种智能机械弯箍加工设备，包括固定底板1，固定底板1的上方设置有矫直腔2，且矫直腔2一端腔体的两侧均设置有驱动电机9，矫直腔2顶部腔体的内部平行并列设置有多个第一矫直轮4，且矫直腔2中部腔体的内部平行并列设置有多个第二矫直轮10，矫直腔2一端腔体的端面上设置有钢筋送料口3，且矫直腔2另一端腔体的端面上设置有钢筋出料口8，钢筋出料口8的远离矫直腔2的一侧设置有智能弯箍机7，驱动电机9的输出轴上设置有皮带轮6，皮带轮6上绕设有传送皮带5。

为了确保钢筋在第二矫直轮10上输送时的可靠性，本实施例中，优选的，第二矫直轮10中部的轮体上设置有耐磨摩擦垫圈101。

本实施例中，优选的，多个第一矫直轮4与多个第二矫直轮10一一上下正对式排列设置。

为了实现钢筋在输送时实现矫直的功能，本实施例中，优选的，第一矫直轮4的轮体与第二矫直轮10的轮体齿合式连接。

本实施例中，优选的，第一矫直轮4中心的轮体上贯穿设置有连接轴杆11，且第一矫直轮4通过轴承座和连接轴杆11与两端矫直腔2的内侧腔体转动式连接，连接轴杆11的一端轴体与矫直腔2的腔体贯穿式外伸连接，且连接轴杆11外伸的轴体上并列设置有两个皮带轮6。

为了实现多个第一矫直轮4的转动，本实施例中，优选的，第一矫直轮4通过皮带轮6和传送皮带5与驱动电机9转动式连接，且相邻的两个第一矫直轮4之间通过皮带轮6和传送皮带5串联式转动连接。

为了实现多个第二矫直轮10的转动，本实施例中，优选的，第二矫直轮10与矫直腔2的连接方式与第一矫直轮4与矫直腔2的连接方式一致，第二矫直轮10通过皮带轮6和传送皮带5与驱动电机9转动式连接，且相邻的两个第二矫直轮10之间通过皮带轮6和传送皮带5串联式转动连接。

本实用新型中智能弯箍机7为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，智能弯箍机7是对钢筋作业的一种加工工具，智能弯箍机7是弯曲机的一种延深，能更好的加工成规定的角度和模型，智能弯箍机7主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍，自动智能弯箍机7具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，待矫直的钢筋通过钢筋送料口3送入至第一矫直轮4与第二矫直轮10之间的空隙内，通过多个第二矫直轮10的转动，将钢筋输送至矫直腔2上的钢筋出料口8内，在此过程中，由于第一矫直轮4的轮体与第二矫直轮10的轮体齿合式连接，通过第一矫直轮4对钢筋施加的紧固力，从而实现钢筋的矫直，从而方便后续智能弯箍机7的弯箍作业，同时通过第二矫直轮10中部的轮体上设置的耐磨摩擦垫圈101可以确保钢筋在矫直腔2内输送时的稳固性和可靠性，从而方便钢筋的矫直作业，本实用新型第一矫直轮4通过皮带轮6和传送皮带5与驱动电机9转动式连接，且相邻的两个第一矫直轮4之间通过皮带轮6和传送皮带5串联式转动连接，第二矫直轮10通过皮带轮6和传送皮带5与驱动电机9转动式连接，且相邻的两个第二矫直轮10之间通过皮带轮6和传送皮带5串联式转动连接，通过此种方式，可以实现通过两个驱动电机9实现多个第一矫直轮4和多个第二矫直轮10之间的同步转动，从而保证钢筋在矫直腔2内输送时的稳固性及确保矫直的质量，本实用新型结构简单，使用方便，便于智能弯箍机7弯箍作业前的预矫直处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。