一种冲压气瓶顶盖的装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种冲压气瓶顶盖的装置。

背景技术：

烧烤炉是一种户外使用的烧烤器具。现有的一种便携式烧烤炉是通过燃烧装在烧烤炉内部的气瓶来提供能量的，这种气瓶由顶盖、瓶体和底盖组成，其顶盖加工步骤为：条形板材依次运送到不同的冲压机，由各个冲压机分别对条形板材进行七次冲压，第一次：将条形板材冲压成圆形片；第二次：在圆形片上冲压一个第一凸起；第三次：在第一凸起上再冲压一个第二凸起；第四次：在第二凸起基础上再冲压一个第三凸起；第五次：冲压圆形片的外圈形成顶盖内沿；第六次：冲压圆形片多余的边角料；第七次：在第三凸起上冲压一个通孔。但是现有的顶盖加工，需要不同的冲压机来完成这一个操作，而且条形板材的运送和冲压的各个步骤是分散进行的，这样不仅加工效率低下而且加工的质量也难以保证，不符合企业现代化的发展。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种冲压气瓶顶盖的装置，从而达到提高加工效率以及加工质量的目的。

为实现本实用新型目的而提供的一种冲压气瓶顶盖的装置，包括有送料装置、工作台以及冲压机构，所述送料装置用以将条形板材运送至所述工作台，所述工作台上从左向右依次排列设置有多个工位座，所述工作台的前后两侧对应设置有多对机械夹爪，位于同一侧的多个机械夹爪设置在同一个连接杆上，位于工作台两侧的连接杆由连杆凸轮机构控制以实现同步运动，所述连杆凸轮机构由动力装置驱动其实现往复运动，以使所述机械夹爪夹持工件移送至相邻工位，所述冲压机构对应设置在所述工作台的上方，所述冲压机构对应各个所述工位座分别设置有冲压头，所述冲压机构与机械夹爪配合使用，将条形板材依次进行如下加工：冲压成圆形板、冲压第一凸起、冲压第二凸起、冲压第三凸起、冲压顶盖内沿边、去除多余边角料、冲孔。

作为上述方案的进一步改进，所述送料装置包括有横向送料机构和纵向送料机构，所述横向送料机构设置有机架，所述机架上设置有滑杆，所述滑杆上设置有吸取安装座以及驱动其动作的驱动气缸，所述吸取安装座上设置有真空吸盘，所述横向送料机构用以吸取条形板材并且将其输送至纵向送料机构，所述纵向送料机构将条形板材输送至所述工作台。

作为上述方案的进一步改进，所述横向送料机构还包括有对应设置在所述滑杆下方的水平推送气缸和推板，所述机架对应所述滑杆的下方位置设置有光杆，所述驱动气缸和真空吸盘配合使用将条形板材输送到所述光杆，所述水平推送气缸驱动推板将条形板材推送至纵向送料机构。

作为上述方案的进一步改进，所述纵向送料机构包括有纵向物料平台，所述横向送料机构将条形板材输送至所述纵向物料平台，所述纵向物料平台的下方设置有偏心轮连杆凸轮机构，所述偏心轮连杆凸轮机构的输出端设置有沿所述纵向物料平台滑行的滑动块，所述滑动块上设置有多个弹性推块，所述偏心轮连杆凸轮机构配合所述滑动块、弹性推块使用，将条形板材输送至所述工作台。

作为上述方案的进一步改进，所述机械夹爪设置有第一机械夹爪与第二机械夹爪，所述第一机械夹爪位于所述连接杆最左端且设置为与圆形板的外圆周相配合的弧形夹爪；所述第二机械夹爪设置为与第一凸起的外圆周相配合的弧形夹爪。

作为上述方案的进一步改进，所述工作台最右端设置有输送带，所述动力装置驱动连杆凸轮机构、机械夹爪，将成型的产品输送至所述输送带。

作为上述方案的进一步改进，所述冲压机构间隔设置有冲压头和形变压杆器，当所述冲压机构动作，所述形变压杆器抵接工件以检测工件加工情况。

作为上述方案的进一步改进，所述工作台上对应去除多余边角料的工位座的一侧设置有废料收集装置。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种冲压气瓶顶盖的装置，包括有送料装置、工作台以及冲压机构，送料装置用以将条形板材运送至工作台，工作台上从左向右依次排列设置有多个工位座，工作台的前后两侧对应设置有多对机械夹爪，位于同一侧的多个机械夹爪设置在同一个连接杆上，位于工作台两侧的连接杆由连杆凸轮机构控制以实现同步运动，连杆凸轮机构由动力装置驱动其实现往复运动，以使机械夹爪夹持工件移送至相邻工位，冲压机构对应设置在工作台的上方，冲压机构对应各个工位座分别设置有冲压头，冲压机构与机械夹爪配合使用，将条形板材依次进行如下加工：冲压成圆形板、冲压第一凸起、冲压第二凸起、冲压第三凸起、冲压顶盖内沿边、去除多余边角料、冲孔。本实用新型在使用的时候，先通过送料装置将条形板材运送至工作台，条形板材先由设置在连接杆最左端的冲压头冲压成圆形板，圆形板被机械夹爪夹持，由连杆凸轮机构带动输送至下一个工位，进行冲压第一凸起的操作，重复上述步骤依次进行冲压第二凸起、冲压第三凸起、冲压顶盖内沿边、去除多余边角料、冲孔的操作。此外，本实用新型在工作台的前后两侧对应设置有多对机械夹爪，位于同一侧的多个机械夹爪设置在同一个连接杆上，位于工作台两侧的连接杆由连杆凸轮机构控制以实现同步运动，在实际的操作过程中，多对机械夹爪是同时工作的，整体将工件移送到下一个工位，这样就可以使得进入工作台的条形板材，由冲压机构与机械夹爪配合使用，将条形板材依次进行如下加工：冲压成圆形板、冲压第一凸起、冲压第二凸起、冲压第三凸起、冲压顶盖内沿边、去除多余边角料、冲孔。动力装置驱动连杆凸轮机构使其往复运动，将送入工作台的条形板材顺序进行上述加工，连续自动化生产。本实用新型提供的一种冲压气瓶顶盖的装置，可以达到全自动连续化生产、大大提高了加工生产的效率，符合企业现代化的发展。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机械夹爪与工位座的位置关系示意图；

图3为本实用新型的送料装置的结构示意图；

图4为本实用新型的纵向送料机构的结构示意图；

图5为本实用新型的弹性推块的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型提供的一种冲压气瓶顶盖的装置，包括有送料装置1、工作台2以及冲压机构3，送料装置1用以将条形板材运送至工作台2，工作台2上从左向右依次排列设置有多个工位座4，工作台2的前后两侧对应设置有多对机械夹爪，位于同一侧的多个机械夹爪设置在同一个连接杆上，位于工作台2两侧的连接杆由连杆凸轮机构控制以实现同步运动，连杆凸轮机构由动力装置驱动其实现往复运动，以使机械夹爪夹持工件移送至相邻工位，冲压机构3对应设置在工作台2的上方，冲压机构3对应各个工位座4分别设置有冲压头6，冲压机构3与机械夹爪配合使用，将条形板材依次进行如下加工：冲压成圆形板、冲压第一凸起、冲压第二凸起、冲压第三凸起、冲压顶盖内沿边、去除多余边角料、冲孔。送料装置1包括有横向送料机构和纵向送料机构，横向送料机构设置有机架7，机架7上设置有滑杆8，滑杆8上设置有吸取安装座以及驱动其动作的驱动气缸，吸取安装座上设置有真空吸盘11，横向送料机构用以吸取条形板材并且将其输送至纵向送料机构，纵向送料机构将条形板材输送至工作台2。横向送料机构还包括有对应设置在滑杆8下方的水平推送气缸12和推板13，机架7对应滑杆8的下方位置设置有光杆14，驱动气缸和真空吸盘11配合使用将条形板材输送到光杆14，水平推送气缸12驱动推板13将条形板材推送至纵向送料机构。纵向送料机构包括有纵向物料平台15，横向送料机构将条形板材输送至纵向物料平台15，纵向物料平台15的下方设置有偏心轮连杆凸轮机构，偏心轮连杆凸轮机构的输出端设置有沿纵向物料平台15滑行的滑动块17，纵向物料平台15的内部设置有滑动槽，滑动槽的上方与纵向物料平台15的上端面连通，滑动块17上设置有多个弹性推块18，多个弹性推块18穿过滑动槽与纵向物料平台15的上端面连通，偏心轮连杆凸轮机构配合滑动块17、弹性推块18使用，将条形板材输送至工作台2。在具体使用的时候，真空吸盘11将条形板材吸取，驱动气缸驱动吸取安装座沿着滑杆8向前运动，到达光杆14上方的指定位置，将条形板材放到光杆14上，水平推送气缸12驱动推板13将条形板材推送至纵向物料平台15，偏心轮连杆凸轮机构工作使得滑动块17沿着纵向物料平台15内部往复运动，设置在滑动块17上方的弹性推块18是与条形板材的下表面抵接的，在往复运动过程中，依靠弹性推块18会向工作台2一点一点进给条形板材。本实用新型中，机械夹爪设置有第一机械夹爪51与第二机械夹爪52，第一机械夹爪51位于连接杆最左端且设置为与圆形板的外圆周相配合的弧形夹爪；除了连接杆最左端的机械夹爪设置为第一机械夹爪51外，其他机械夹爪均设置为第二机械夹爪52，其中，第二机械夹爪52设置为与第一凸起的外圆周相配合的弧形夹爪。本实用新型横纵，在工作台2最右端设置有输送带9，在条形板材完成一系列加工后，经过动力装置驱动连杆凸轮机构、机械夹爪，将成型的产品输送至输送带9，可以直接由输送带9运送至下一个工序，大大节省了加工的时间，提高了生产加工的效率。冲压机构3间隔设置有冲压头6和形变压杆器10，形变压杆器10连接有报警器，当冲压机构3动作，形变压杆器10抵接工件没有检测工件，形变压杆器10通过报警器报警，警示操作人员，以防止工件少去一个加工或者工件运动不到位的情况，方便操作人员进行调控。工作台2上对应去除多余边角料的工位座4的一侧设置有废料收集装置，废料收集装置直接将去除多余边角料的工位座4产生的废弃边角料收集。与现有技术相比，本实用新型提供的一种冲压气瓶顶盖的装置，包括有送料装置1、工作台2以及冲压机构3，送料装置1用以将条形板材运送至工作台2，工作台2上从左向右依次排列设置有多个工位座4，工作台2的前后两侧对应设置有多对机械夹爪，位于同一侧的多个机械夹爪设置在同一个连接杆上，位于工作台2两侧的连接杆由连杆凸轮机构控制以实现同步运动，连杆凸轮机构由动力装置驱动其实现往复运动，以使机械夹爪夹持工件移送至相邻工位，冲压机构3对应设置在工作台2的上方，冲压机构3对应各个工位座4分别设置有冲压头6，冲压机构3与机械夹爪配合使用，将条形板材依次进行如下加工：冲压成圆形板、冲压第一凸起、冲压第二凸起、冲压第三凸起、冲压顶盖内沿边、去除多余边角料、冲孔。本实用新型在使用的时候，先通过送料装置1将条形板材运送至工作台2，条形板材先由设置在连接杆最左端的冲压头6冲压成圆形板，圆形板被机械夹爪夹持，由连杆凸轮机构带动输送至下一个工位，进行冲压第一凸起的操作，重复上述步骤依次进行冲压第二凸起、冲压第三凸起、冲压顶盖内沿边、去除多余边角料、冲孔的操作。此外，本实用新型在工作台2的前后两侧对应设置有多对机械夹爪，位于同一侧的多个机械夹爪设置在同一个连接杆上，位于工作台2两侧的连接杆由连杆凸轮机构控制以实现同步运动，在实际的操作过程中，多对机械夹爪是同时工作的，整体将工件移送到下一个工位，这样就可以使得进入工作台2的条形板材，由冲压机构3与机械夹爪配合使用，将条形板材依次进行如下加工：冲压成圆形板、冲压第一凸起、冲压第二凸起、冲压第三凸起、冲压顶盖内沿边、去除多余边角料、冲孔。动力装置驱动连杆凸轮机构使其往复运动，将送入工作台2的条形板材顺序进行上述加工，连续自动化生产。本实用新型提供的一种冲压气瓶顶盖的装置，可以达到全自动连续化生产、大大提高了加工生产的效率，符合企业现代化的发展。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。