六角柄钻头的制作方法

本实用新型涉及钻头领域，尤其涉及一种六角柄钻头。

背景技术：

六角柄钻头包括六角连接柄和钻头，六角连接柄上开设有安装孔，钻头一端插入安装孔内与六角连接柄连接。为了避免钻头从六角连接柄上脱落，传统技术中在钻头插入六角连接柄后再采用粘接或铆钉铆合配合胶水粘接的方式对六角连接柄和钻头进行连接固定。然而，上述的六角柄钻头在使用中存在以下问题：

采用粘接方式的六角柄钻头在使用过程中经常因胶水老化或涂胶不均等因素出现钻头与六角连接柄连接松动导致钻头打滑，严重时甚至出现钻头脱落的情况，六角连接柄与钻头连接稳定性差，使用寿命短。采用铆钉铆合配合胶水粘接的方式需要在六角连接柄的安装孔的孔壁上开设固定孔，铆钉穿过固定孔顶紧钻头以提高钻头与六角连接柄的连接稳定性，有助于延长六角柄钻头的使用寿命。但是，该种六角柄钻头的产品同心度低，径跳较大，钻头转动过程中扭力分布不均匀，长时间使用后容易出现钻头断裂，也在一定程度上影响六角柄钻头的使用寿命。并且，对于尺寸较小的六角柄钻头，采用铆钉铆合装配方式，加工装配过程中，安装孔孔壁较薄的六角连接柄的孔壁在开孔过程中容易出现裂缝，同时，如果钻头较细，采用铆钉顶紧钻头时容易压断钻头，使得六角柄钻头的加工难度较大，产品报废率高，严重影响六角柄钻头的产品成本。

综上所述，传统六角柄钻头存在六角连接柄与钻头连接稳定性差、六角柄钻头使用寿命短且产品成本高的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种六角柄钻头，以克服传统六角柄钻头存在的六角连接柄与钻头连接稳定性差、六角柄钻头使用寿命短且产品成本高的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种六角柄钻头，包括六角连接柄和钻头，六角连接柄上开设有安装孔，安装孔的侧壁上设置有凸起部，钻头包括相互连接的钻头段和连接段，连接段上设置有防转部，连接段插入安装孔内，防转部与凸起部贴合。

在其中一个实施例中，防转部为一防转平面，凸起部与防转平面抵接。

在其中一个实施例中，凸起部为凸起条。

在其中一个实施例中，凸起部为凸起块。

在其中一个实施例中，防转部为凹槽，凸起部为凸起条，凸起条与凹槽插接。

在其中一个实施例中，防转部和凸起部的数量均为一个。

在其中一个实施例中，防转部和凸起部的数量均为两个，两个防转部对称设置，两个凸起部对称设置。

在其中一个实施例中，连接段与钻头段连接处开设有防脱落卡槽。

在其中一个实施例中，连接段与六角连接柄连接的一端的端部设置有倒角。

在其中一个实施例中，上述六角柄钻头还包括粘接件，粘接件设置在六角连接柄和连接段之间。

上述的六角柄钻头，在钻头的连接段上设置防转部，并在六角连接柄的安装孔侧壁上设置凸起部，连接段插入安装孔内，防转部与凸起部贴合。上述的六角柄钻头的钻头插入六角连接柄后通过防转部和凸起部贴合卡紧，转头转动过程中凸起部和防转部相互卡紧，转动过程中扭力分布均匀，不会出现打滑或钻头脱落现象，确保钻头与六角连接柄连接稳定可靠，能够有效延长六角柄钻头的使用寿命。另外，六角连接柄和钻头通过凸起部和防转部相互卡紧固定，无需再另外使用铆钉加固，六角柄钻头装配操作简单方便，装配过程中不会造成零部件损坏且省去铆钉成本，能够有效节约产品成本。因此，与传统六角柄钻头相比，上述的六角柄钻头具有六角连接柄和钻头连接稳定性高，六角柄钻头使用寿命长且产品成本低的有益效果。

附图说明

图1是一个实施例中六角柄钻头的结构示意图；

图2是一个实施例中钻头的结构示意图；

图3是图2中沿A-A向的结构剖视图。

附图标记说明：

10-六角连接柄，20-钻头；

201-钻头段，202-连接段，203-防转部，204-防脱落卡槽，205-倒角。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请同时参阅图1至图3，一种六角柄钻头，包括六角连接柄10和钻头20，六角连接柄10上开设有安装孔，安装孔的侧壁上设置有凸起部，钻头20包括相互连接的钻头段201和连接段202，连接段202上设置有防转部203，连接段 202插入安装孔内，防转部203与凸起部贴合。

上述的六角柄钻头在钻头20的连接段202上设置防转部203，并在六角连接柄10的安装孔的侧壁上设置凸起部，连接段202插入安装孔内，防转部203 与凸起部贴合，钻头20插入六角连接柄10后通过防转部203和凸起部贴合卡紧，转头20转动过程中凸起部和防转部203相互卡紧，转动过程中扭力分布均匀，不会出现打滑或钻头20脱落的现象，钻头20与六角连接柄10连接稳定可靠，能够有效延长六角柄钻头的使用寿命。另外，六角连接柄10和钻头20通过凸起部和防转部203相互卡紧固定，无需再另外使用铆钉加固，六角柄钻头装配操作简单方便，装配过程中不会造成零部件损坏且省去铆钉成本，能够有效节约产品成本。

如图2、图3所示，在一个实施例中，防转部203为一防转平面，凸起部与防转平面抵接。具体地，防转平面的表面低于钻头段201的表面，防转平面由连接段202与钻头段201连接的一端延伸至连接段202的末端，加工过程中可通过对连接段201进行打磨处理得到防转平面，加工操作简单方便。在一个实施例中，凸起部为凸起条，凸起条沿连接段202的插入方向设置在安装孔的内壁上，且凸起条的宽度小于防转平面的宽度，凸起条的厚度等于防转平面的表面与钻头段201的表面的高度差，连接段202插入安装孔201后，凸起条与防转平面抵接，使六角连接柄10和钻头20之间不会发生相对转动，确保六角连接柄10和钻头20连接稳定可靠。本实施例中，凸起部为凸起条，在其它实施例中，凸起部还可以为凸起块，本实施例并不做具体限定。

上述实施例中，防转部203为防转平面，在其它实施例中，防转部203还可以为凹槽，对应地，凸起部为凸起条，凸起条与凹槽插接，凸起条插入凹槽内能够进一步提高六角连接柄10与钻头20连接的稳定性。

如图2、图3所示，本实施例中，防转部203和凸起部的数量均为两个，两个防转部203对称设置，两个凸起部对称设置。具体地，两个防转部203对称设置，两个凸起部对称设置，能够确保产品的同心度，减小径跳，确保钻头20 转动过程中扭力分布均匀。进一步的，在又一个实施例中，防转部203和凸起部的数量还可以均为一个，以上实施例并不做具体限定。

如图2所示，在一个实施例中，连接段202与钻头段201连接处开设有防脱落卡槽204，钻头20与六角连接柄10连接后，压紧六角连接柄10的端部，使六角连接柄10的端部卡入防脱落卡槽内，能够进一步增强六角连接柄10与钻头20连接的稳定性，确保钻头20和六角连接柄10不会出现连接脱落。

如图2所示，在一个实施例中，连接段202与六角连接柄10连接的一端的端部设置有倒角205，倒角205在连接段202的端部形成导向面，能够使连接段 202快速与安装孔对准，有助于提高六角柄钻头的装配效率。

在一个实施例中，上述六角柄钻头还包括粘接件，粘接件设置在六角连接柄10和连接段202之间。具体地，粘接件可以为胶水，在六角连接柄10和连接段202之间涂覆胶水可以进一步提高六角连接柄10和连接段202连接的稳定性，有助于进一步延长六角柄钻头的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。