一种螺丝开槽装置的制作方法

本实用新型涉及拉丝机领域，特别涉及一种螺丝开槽装置。

背景技术：

螺丝，也叫它螺钉、螺杆。其实螺丝是通称，而螺丝钉、螺丝杆都是互有区别的。螺丝钉一般叫木螺丝；是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件。螺丝杆是机螺丝(机械螺丝)，是前端平头的那种，螺距较小，均匀，一般用于紧固金属、机器部件，螺丝生产流程一般包括有退火、酸洗、拉丝、冷镦、钻尾、搓丝和热处理等流程。

在螺丝生产加工过程中的一个步骤是对螺丝的螺丝头进行一字开槽，以方便在旋紧或者松开螺丝时使用螺丝刀进行操作。一般企业采用人工排序，然后通过轨道将前端螺丝使用切割刀进行开槽，这样工作效率低下，而且由于螺丝没有被固定，可能在切割的时候，切割刀容易飞出或者将刀片打断，存在一定的安全问题，而且经过切割后，螺丝头的一字做工粗糙，有毛刺，容易伤手。

在现有技术中，拉丝机加工时，操作者是将需要加工的线材依次放置在输送带上，这样，在每次放置线材的过程中，操作者都需要对线材进行定位，当放置线材的速度小于拉丝机加工的速度时，造成拉丝机空载，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种螺丝开槽装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种螺丝开槽装置，包括工作台，所述工作台的顶部一端设有安装板，所述工作台顶部的另一端竖直向上设有第一竖直板，所述安装板的顶部固定连接有横梁，所述横梁的端部竖直向下固定连接有第二竖直板，所述安装板的一侧上端与所述第一竖直板之间设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上螺纹连接有螺母座，所述安装板的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述安装板与所述滚珠丝杆固定连接，所述螺母座的下端安装有切割机构，所述切割机构的下方设有螺丝固定机构，所述螺丝固定机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述安装板固定连接有支撑板，所述支撑板上对称安装有螺丝固定机构，所述螺丝固定机构包括第一固定板，所述第一固定板的顶部开设有若干个第一容纳槽，所述第一固定板的上方设有第二固定板，所述第二固定板的底部开设有若干个与所述第一容纳槽匹配的第二容纳槽，所述第二固定板的底部四角均设有销钉，所述第一固定板的顶部四角均设有销孔，所述销钉与所述销孔相嵌合，所述第一固定板的顶部四角均设有L型支架，所述L型支架底部设有推杆电机，所述第二固定板的两侧固定连接有限位推板，所述推杆电机的输出端与所述限位推板的顶部固定连接，所述支撑板的下方设有除毛刺机构，所述除毛刺机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述安装板固定连接有转动杆，所述转动杆的中部套接有摩擦辊，所述转动杆的端部与所述第一竖直板的一侧上壁转动连接。

优选的，所述切割机构包括驱动电机和切割轮，所述驱动电机的输出轴与所述切割轮的轴心固定连接。

优选的，所述工作台的顶部设有接收槽。

优选的，每个所述销钉的外侧均套接有弹簧。

优选的，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽的半径和长度均相同。

优选的，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽内侧均设有螺纹，所述螺纹与螺丝相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种螺丝开槽装置，通过设置第一电机、滚珠丝杆、螺母座和切割机构，对螺丝进行开槽；通过设置螺丝固定机构和第二电机，对螺丝进行固定和翻转；通过设置除毛刺机构，对切割后的螺丝进行除毛刺；整个螺丝开槽装置结构简单，操作方便，在开槽过程中螺丝固定效果好，更安全，开槽质量高。

附图说明

图1为本实用新型一种螺丝开槽装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种螺丝开槽装置的螺丝固定机构的俯视图。

图3为本实用新型一种螺丝开槽装置的第一固定板的剖面图。

图中：1、工作台；2、安装板；3、第一竖直板；4、横梁；5、第二竖直板；6、滚珠丝杆；7、螺母座；8、第一电机；9、切割机构；10、第二电机； 11、支撑板；12、螺丝固定机构；13、第一固定板；14、第一容纳槽；15、第二固定板；16、第二容纳槽；17、销钉；18、销孔；19、L型支架；20、推杆电机；21、限位推板；22、除毛刺机构；23、第三电机；24、转动杆；25、摩擦辊；26、接收槽；27、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种螺丝开槽装置，包括工作台1，工作台1的顶部一端设有安装板2，工作台1顶部的另一端竖直向上设有第一竖直板3，安装板2 的顶部固定连接有横梁4，横梁4的端部竖直向下固定连接有第二竖直板5，安装板2的一侧上端与第一竖直板3之间设有滚珠丝杆6，滚珠丝杆6上螺纹连接有螺母座7，安装板2的一侧设有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿安装板2与滚珠丝杆6固定连接，螺母座7的下端安装有切割机构9，第一电机8的下方设有第二电机10，第二电机10的输出轴贯穿安装板2固定连接有支撑板11，支撑板11上对称安装有螺丝固定机构12，螺丝固定机构12包括第一固定板13，第一固定板13的顶部开设有若干个第一容纳槽14，第一固定板13的上方设有第二固定板15，第二固定板15的底部开设有若干个与第一容纳槽14匹配的第二容纳槽16，第二固定板15的底部四角均设有销钉17，第一固定板13的顶部四角均设有销孔18，销钉17与销孔18相嵌合，第一固定板13的顶部四角均设有L型支架19，L型支架19底部设有推杆电机20，第二固定板15的两侧固定连接有限位推板21，推杆电机20的输出端与限位推板21的顶部固定连接，支撑板11的下方设有除毛刺机构22，除毛刺机构 22包括第三电机23，第三电机23的输出轴贯穿安装板2固定连接有转动杆 24，转动杆24的中部套接有摩擦辊25，转动杆25的端部与第一竖直板3的一侧上壁转动连接。

切割机构9包括驱动电机和切割轮，驱动电机的输出轴与切割轮的轴心固定连接，工作台1的顶部设有接收槽26，每个销钉17的外侧均套接有弹簧 27，第一容纳槽14与第二容纳槽16的半径和长度均相同，第一容纳槽14与第二容纳槽16内侧均设有螺纹，螺纹与螺丝相匹配。

需要说明的是，本实用新型为一种螺丝开槽装置，在使用时，首先将螺丝放入第一容纳槽14与第二容纳槽16之间，然后启动推杆电机20，将第一固定板13和第二固定板15合并，销钉17嵌入销孔18中，进而对螺丝进行固定，由于第一容纳槽14和第二容纳槽16中的螺纹与螺丝匹配，故而固定效果良好，然后启动驱动电机和第一电机8，使切割轮对螺丝进行开槽，当切割完成后，启动第二电机10，使支撑板11翻转，再次重复上述操作，同时启动第三电机23，使转动杆24带动摩擦辊25旋转对开槽后的螺丝进行除毛刺，除毛刺完成后，关闭推杆电机20，弹簧27恢复原状态使第一固定板13与第二固定板15分开，螺丝在重力左右下自动落入接收槽26内；整个螺丝开槽装置结构简单，操作方便，在开槽过程中螺丝固定效果好，更安全，开槽质量高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。