一种凸轮轴端面打孔用夹具及应用该夹具的打孔机的制作方法

本实用新型涉及轴件加工工装技术领域，特别是涉及一种凸轮轴端面打孔用夹具及应用该夹具的打孔机。

背景技术：

凸轮轴成型过程中需要经过多步骤加工，如图1所示，为代号“LC175F-2”的凸轮轴示意图，图示中为成型前且处于加工步骤中的凸轮轴状态。

包括轴杆1和设于轴杆1上的凸盘11构成，凸盘11为半圆形。凸盘11的圆心落在轴杆1的中心轴上，且轴杆1的中心轴垂直于凸盘11的半圆形面。

凸盘11包括对应半圆形圆周的圆弧面12、以及对应半圆形直径的边的平直面13。

现欲在轴杆1的端面14上打端面孔15。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种凸轮轴端面打孔用夹具，用于固定“LC175F-2”凸轮轴，从而方便在轴杆的端面上打端面孔。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种凸轮轴端面打孔用夹具，包括固定座、设于固定座上的放置槽、设于放置槽侧壁上用于支撑轴杆的支撑槽、设于放置槽内设有卡嵌凸盘的限位卡槽、用于抵触平直面的至少两个限位螺栓，限位卡槽限制凸轮轴整体沿轴杆长度方向移动，限位螺栓限制凸盘转动。

本实用新型进一步限定的技术方案是：支撑槽从放置槽槽壁的一端向槽壁内延伸，使轴杆进入支撑槽内时沿竖直方向由上至下方向运动。

本实用新型进一步设置为，支撑槽支撑轴杆的面为贴合轴杆的圆弧面，使轴杆可相对支撑槽转动。

本实用新型进一步设置为，放置槽内伸出有限位卡板，限位卡板与放置槽的槽壁之间构成限位卡槽。

本实用新型进一步设置为，限位卡板朝向限位卡槽的一侧设有导向面，导向面使限位卡槽的开口沿进入限位卡槽的方向由大变小。

本实用新型进一步设置为，支撑槽位于放置槽一对相对的侧壁上，限位螺栓位于支撑槽两侧的其中一个侧壁上。

本实用新型进一步设置为，在安装限位螺栓的侧壁上开口，使侧壁变成凸板，限位螺栓设于凸板上。

本实用新型进一步设置为，限位螺栓与凸板通过螺纹配合。

本实用新型的另一目的，在于提供一种打孔机，包括机架、设于机架上的基台、设于基台上的支撑滑轨、滑动连接在支撑滑轨上的“X”向调节板、控制“X”向调节板沿支撑滑轨长度方向滑动的丝杆导轨、滑动连接在“X”向调节板上的“Y”向调节板、设于支撑滑轨一端的刀座、以及设于刀座上的攻丝，上述方案的固定座设于“Y”向调节板上，轴杆固定在固定座上，当固定座受控于“X”向调节板沿支撑滑轨长度方向滑动时，轴杆的端面靠近或远离攻丝运动。

附图说明

图1为背景技术示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为表示固定座结构的示意图；

图4为表示“X”、“Y”方向的参考示意图；

图5为表示“X”、“Z”方向的参考示意图；

图6为表示限位卡槽结构的示意图。

其中：1、轴杆；11、凸盘；12、圆弧面；13、平直面；14、端面；15、端面孔；2、机架；21、基台；211、丝杆导轨；212、支撑滑轨；22、固定座；221、放置槽；222、支撑槽；223、限位卡槽；224、限位卡板；225、导向面；226、凸板；227、限位螺栓；23、“X”向调节板；24、“Y”向调节板；25、刀座；26、攻丝。

具体实施方式

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：

本实施例提供的一种凸轮轴端面打孔用夹具，结构如图所示。

该一种凸轮轴端面打孔用夹具，包括固定座22、设于固定座22上的放置槽 221、设于放置槽221侧壁上用于支撑轴杆1的支撑槽222、设于放置槽221内设有卡嵌凸盘11的限位卡槽223、用于抵触平直面13的至少两个限位螺栓227，限位卡槽223限制凸轮轴整体沿轴杆1长度方向移动，限位螺栓227限制凸盘 11转动。

支撑槽222从放置槽221槽壁的一端向槽壁内延伸，使轴杆1进入支撑槽 222内时沿竖直方向由上至下方向运动。

支撑槽222支撑轴杆1的面为贴合轴杆1的圆弧面12，使轴杆1可相对支撑槽222转动。放置槽221内伸出有限位卡板224，限位卡板224与放置槽221 的槽壁之间构成限位卡槽223。限位卡板224朝向限位卡槽223的一侧设有导向面225，导向面225使限位卡槽223的开口沿进入限位卡槽223的方向由大变小。

支撑槽222位于放置槽221一对相对的侧壁上，限位螺栓227位于支撑槽 222两侧的其中一个侧壁上。在安装限位螺栓227的侧壁上开口，使侧壁变成凸板226，限位螺栓227设于凸板226上。限位螺栓227与凸板226通过螺纹配合。

实施例2：

一种打孔机，包括机架2、设于机架2上的基台21、设于基台21上的支撑滑轨212、滑动连接在支撑滑轨212上的“X”向调节板、控制“X”向调节板沿支撑滑轨212长度方向滑动的丝杆导轨211、滑动连接在“X”向调节板上的“Y”向调节板、设于支撑滑轨212一端的刀座25、以及设于刀座25上的攻丝26，实施例1的固定座22设于“Y”向调节板上，轴杆1固定在固定座22上，当固定座22受控于“X”向调节板沿支撑滑轨212长度方向滑动时，轴杆1的端面 14靠近或远离攻丝26运动。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。