一种电火花机面板的加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种电火花机加工设备领域，特别涉及一种电火花机面板的加工装置。

背景技术：

电火花机，主要用于电火花加工，是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。面板是电火花机的重要组成部件一致，其为不规则形状，面板的中部向上凸形成凸起，而且面板上开设有一列孔。由于面板的材料为不锈钢，需要设计专用的加工装置对面板进行定位以钻孔加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术中存在的不足和问题，提出了一种电火花机面板的加工装置，加工方便，提高了加工效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电火花机面板的加工装置，包括机床工作台、设置于所述机床工作台上的底板以及固定设置于所述底板上的垫块，所述垫块的数量为两个并分别设置于所述底板的左右两端部上，两个所述垫块之间形成有用于容纳工件表面凸起的凹槽，所述加工装置还包括固定设置于所述底板上的向上延伸的定位销，所述定位销设于两个所述垫块之间。

在一实施例中，所述垫块的高度大于工件的所述凸起的高度，从而在所述工件和所述底板之间形成有间隙。

在一实施例中，所述定位销为两个并分别邻近对应侧的所述垫块设置。

在一实施例中，两个所述垫块的高度相等。

在一实施例中，所述加工装置还包括用于将工件的端部和所述垫块固定连接的压紧螺钉。

在一实施例中，所述底板通过固定螺栓设置于所述机床工作台上。

在一实施例中，所述底板可滑动地设于所述机床工作台上。

在一实施例中，所述机床工作台上设有直线延伸的导轨或导槽，所述底板与所述导轨或导槽滑动配合。

本实用新型采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：

将工件以凸起向下方式放置在两个垫块上，底板上的定位销插入工件中对其进行定位，然后将工件的两端部锁紧在两侧的垫块上，实现工件的夹紧定位。通过垫块和定位销的配合，将工件定位并固定，加工方便且提高了加工精度和加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种电火花机面板的示意图；

图2为根据本实用新型的一种加工装置的俯视示意图；

图3为图2所示的加工装置的侧视图。

其中，

1、工件；11、凸起；12、孔；13、螺钉孔；2、机床工作台；21、导槽；3、底板；4、垫块；5、定位销；6、压紧螺钉；7、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。本实用新型对方位的定义是根据本领域人员的惯常观察视角和为了叙述方便而定义的，不限定具体的方向。

本实施例提供一种电火花机面板的加工装置，该电火花机面板的结构如图1所示，为了方便叙述，以下简称工件。参照图1所示，工件1为不锈钢构件，其表面凸出形成凸起11，工件1上还设有孔12，工件1的位于所述凸起11两侧的两端部上各开设有四个螺钉孔13。

参照图2或3所示，电火花机面板的加工装置，包括机床工作台2、设置于所述机床工作台2上的底板3以及固定设置于所述底板3上的垫块4，所述垫块4的数量为两个并分别设置于所述底板3的左右两端部上，两个所述垫块4之间形成有用于容纳工件1表面凸起11的凹槽，所述加工装置还包括固定设置于所述底板3上的向上延伸的定位销5，所述定位销5设于两个所述垫块4之间。该加工装置还进一步包括设于底板3上方的钻头等。

两个所述垫块4的高度相等，且所述垫块4的高度大于工件1的所述凸起11的高度，当工件1被装在机床工作台2上上，在所述工件1和所述底板3之间形成有间隙。所述定位销5为两个并分别邻近对应侧的所述垫块4设置。所述加工装置还包括用于将工件1的端部和所述垫块4固定连接的压紧螺钉6。

所述底板3通过固定螺栓7设置于所述机床工作台上，所述底板3可滑动地设于所述机床工作台2上。具体地，所述机床工作台2上设有直线延伸的导轨或导槽21，所述底板3与所述导轨或导槽21滑动配合，当底板3滑动到位（如和上方的钻头对齐）后，将固定螺栓7锁紧从而使底板3固定在机床工作台2上。固定螺栓7为三个，且和两个定位销5交错设置。

该加工装置的工作过程如下：将工件1以凸起11向下方式放置在两个垫块4上，底板3上的两个定位销5插入工件1中对其进行定位，然后将工件1的两端部分别通过四个压紧螺钉6锁紧在两侧的垫块4上，实现工件1的夹紧定位；在此之前，底板3已经沿导槽21滑动到位，位于钻头的下方，然后通过钻头对工件1进行钻孔12。通过垫块4和定位销5的配合，将工件1定位并固定，加工方便且提高了加工精度和加工效率。而且，垫块4的高度略大于工件1的高度，从而具有较高的定位精度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。