一种电火花成型机油槽装置的制作方法

本实用新型涉及电火花成型机部件技术领域，具体是指一种电火花成型机油槽装置。

背景技术：

苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。电火花加工是在工作液中进行的，用来盛放工作液的装置即是油槽。

现有的油槽基本都是一个无盖的壳体，没有任何的遮挡，在电火花加工时，会使工作液飞溅出来，从而对工作人员带来伤害；再有就是现有的电火花加工中所产生的碎屑无法及时排出，从而影响了加工质量。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、可防工作液飞溅、可及时排出碎屑的电火花成型机油槽装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种电火花成型机油槽装置，包括油槽本体，所述的油槽本体内设有过滤层，所述的过滤层上设有加工台，所述的过滤层上设有若干个通孔一，所述的过滤层的下方设有倾斜空腔，所述的油槽本体相对的两侧面上设有壳体一，所述的壳体一内设有电机一，所述的电机一的传动轴上套接设有滚筒一，所述的滚筒一上设有皮带，所述的油槽本体未设有壳体一的其中一侧面上设有两个壳体二，所述的壳体二与油槽本体相接触的面以及相接处面的相对面上设有通孔二，所述的壳体二内平行于油槽本体上面设有液压装置，所述的液压装置上设有推力杆，所述的推力杆的另一端上设有电机二，所述的电机二的传动轴穿过所述的通孔二且位于油槽本体内套接设有滚筒二，所述的滚筒二与皮带的另一端相连，所述的油槽本体位于倾斜空腔向下倾斜的外侧面上连接设有喷射装置，所述的喷射装置包括与油槽本体相连的管道一，所述的管道一的另一端连接设有过滤器，所述的过滤器的另一端连接设有管道二，所述的管道二的另一端连接设有增压泵，所述的增压泵的另一端上设有管道三，所述的管道三的另一端设有喷头，所述的油槽本体的侧面上还设有用于控制电机一、电机二和液压装置的控制器。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，电机一、滚筒一、电机二、滚筒二、皮带和液压装置的设置使在进行电火花加工时，可通过液压装置将电机二推动至一定的位置，既可防止工作液飞溅出来而伤到操作人员，也不会对电火花的加工造成影响；增压泵和喷头的设置可对工作区进行持续的喷射，从而有利于碎屑的排出，进而保证加工质量。

作为改进，所述的喷头的材质为可随意弯折的记忆金属，此种设计可使喷头在不影响加工进程的同时，对加工区进行精准喷射。

作为改进，所述的电机二的上面和下面均设有小滚轮，此种设计可使电机二的滑动更加的顺畅和稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种电火花成型机油槽装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种电火花成型机油槽装置的除喷射装置外的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种电火花成型机油槽装置的油槽本体后视结构示意图。

如图所示：1、油槽本体；2、过滤层；3、加工台；4、通孔一；5、倾斜腔体；6、壳体一；7、电机一；8、滚筒一；9、皮带；10、壳体二；11、通孔二；12、液压装置；13、推力杆；14、电机二；15、滚筒二；16、管道一；17、过滤器；18、管道二；19、增压泵；20、管道三；21、喷头；22、控制器；23、小滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、附图2和附图3，一种电火花成型机油槽装置，包括油槽本体1，所述的油槽本体1内设有过滤层2，所述的过滤层2上设有加工台3，所述的过滤层2上设有若干个通孔一4，所述的过滤层2的下方设有倾斜空腔5，所述的油槽本体1相对的两侧面上设有壳体一6，所述的壳体一6内设有电机一7，所述的电机一7的传动轴上套接设有滚筒一8，所述的滚筒一8上设有皮带9，所述的油槽本体1未设有壳体一6的其中一侧面上设有两个壳体二10，所述的壳体二10与油槽本体1相接触的面以及相接处面的相对面上设有通孔二11，所述的壳体二10内平行于油槽本体1上面设有液压装置12，所述的液压装置12上设有推力杆13，所述的推力杆13的另一端上设有电机二14，所述的电机二14的传动轴穿过所述的通孔二11且位于油槽本体1内套接设有滚筒二15，所述的滚筒二15与皮带9的另一端相连，所述的油槽本体1位于倾斜空腔5向下倾斜的外侧面上连接设有喷射装置，所述的喷射装置包括与油槽本体1相连的管道一16，所述的管道一16的另一端连接设有过滤器17，所述的过滤器17的另一端连接设有管道二18，所述的管道二18的另一端连接设有增压泵19，所述的增压泵19的另一端上设有管道三20，所述的管道三20的另一端设有喷头21，所述的油槽本体1的侧面上还设有用于控制电机一7、电机二14和液压装置12的控制器22。

所述的喷头21的材质为可随意弯折的记忆金属。

所述的电机二14的上面和下面均设有小滚轮23。

本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，首先将待加工工件放在加工台3上并固定，随后可根据待加工工件的尺寸和加工范围来通过控制器22控制电机一7、电机二14和液压装置12同时运动，从而带动皮带9覆盖至油槽本体1的上方，以防止工作液的飞溅，随后可对工件进行加工，同时启动过滤器17和增压泵19，然后将喷头21对准加工区，对加工区进行持续喷射，从而达到最佳的加工质量。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。