一种加强型的焊管机压辊结构的制作方法

本实用新型涉及焊管机组设备领域，特别涉及一种加强型的焊管机压辊结构。

背景技术：

焊管机组的立式压辊机构一般是配套设置的两组立式安装的压辊，用于安装压辊的压辊轴竖直设备，并且压辊轴底端固定在一对可相向或反向调整距离的滑块上，为防止两压辊轴受力后向外张开，两压辊轴的另一端通过一水平设置的拉杆加固。此结构中，对于两辊辊压的压辊机构，通过拉杆的加固作用可以保证两压辊轴的安装强度，从而保证压辊模的形状不变形。但压辊机构在实际作用中，有时还需要在两压辊的顶部再加装第三压辊，此时必须拆除拉杆，才能正常安装第三压辊，安装装的三辊辊压机构中的两立辊在辊压受力后容易外张变形，无法保证辊压后的管件寸尺。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的立式辊压机构的辊压轴安装方式存在的不足，提供一种加强型的焊管机压辊结构，通过在安装压辊的辊轴上设置加强结构，以防止辊轴受力外张变形，同时，方便直接安装第三压辊，以保证压辊机构的强度。

本实用新型的目的是这样实现的，一种加强型的焊管机压辊结构，包括竖直设置的辊轴一和辊轴二，所述辊轴一和辊轴二上分别连接有压辊，所述辊轴一和辊轴二的底端分别连接有滑块一和滑块二，所述滑块一和滑块二内分别设有正牙螺母和反牙螺母，所述正牙螺母和反牙螺母与一根两端分别设有正牙和反牙的丝杠连接，所述辊轴一和辊轴二的顶端分别连接有水平方向的拉板，所述拉板的外端分别支撑连接有立柱，所述立柱的底端分别与对应的滑块一或滑块二固定连接。

本实用新型的压辊结构，在两个辊轴的顶端分别设置一水平方向的拉板，拉板的另一端通过立柱支撑固定，使每根辊轴分别与对应拉板和立柱形成稳定的支撑结构，有效防止辊轴受力后外张变形，并且每根辊轴分别与各自的拉板和立柱形成稳定的支撑结构后，在两辊轴之间可以直接再设置第三压辊而不影响两立辊的安装强度。因此，本实用新型的加强型的焊管机压辊结构，在保证两立式压辊的安装强度的同时，可以直接在立式压辊的上方设置第三压辊，实现两辊和三辊的直接互换。

为进一步保证立柱的支撑强度和安装精度，所述立柱的底端设有向内侧弯折的直角连接部，所述直角连接部与对应的滑块一或滑块二之间通过螺栓固定，所述直角连接部与对应的滑块一或滑块二连接的接触部位还设有定位键。

为便于调节滑块一和滑块二之间距离及两滑块在底座上的位置，所述滑块一外侧设有与底座固定连接的压盖，所述丝杠贯穿压盖，并且丝杠与压盖贯穿连接处设有螺母调节套，所述螺母调节套外周与压盖螺纹连接，所述螺母调节套内周与丝杠螺纹连接，所述螺母调节套外端的丝杠上设有锁紧螺母用于锁紧丝杠相对螺母调节套的位置。

附图说明

图1为本实用新型的加强型的焊管机压辊结构的示意图。

其中，1丝杠；2调节螺套；3压盖；4滑块一；5立柱； 6拉板； 7压辊；8辊轴一；9压辊二；10辊轴二；11定位键；12滑块二； 13底座。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型的加强型的焊管机压辊结构，，包括竖直设置的辊轴一8和辊轴二10，辊轴一8和辊轴二10上分别连接有压辊7，辊轴一8和辊轴二10的底端分别连接有滑块一4和滑块二12，滑块一4和滑块二12内分别设有正牙螺母和反牙螺母，正牙螺母和反牙螺母与一根两端分别设有正牙和反牙的丝杠1连接，滑块一和滑块二与底座13滑动连接，辊轴一8和辊轴二12的顶端分别连接有水平方向的拉板6，拉板6的外端分别支撑连接有立柱5，其中用于支撑辊轴一8的立柱5的底端与滑块一8固定连接，用于支撑辊轴二10的立柱5与滑块二12固定连接；为保证立柱的支撑强度和安装精度，两根立柱5的底端设有向内侧弯折的直角连接部，该直角连接部分别与对应的滑块一8或滑块二12之间通过螺栓固定，每个直角连接部与对应的滑块一8和滑块二12连接的接触部位还设有定位键11；为便于调节滑块一4和滑块二12之间距离及两滑块相对底座13的位置，滑块一4外侧设有与底座13固定连接的压盖3，丝杠1贯穿压盖3，并且丝杠1与压盖3贯穿连接处设有螺母调节套2，螺母调节套2外周与压盖3螺纹连接，螺母调节套2内周与丝杠1螺纹连接，螺母调节套2外端的丝杠1上设有锁紧螺母用于锁紧丝杠1相对螺母调节套2的位置。

本实用新型的压辊结构，在两个辊轴的顶端分别设置一水平方向的拉板6，拉板6的另一端通过立柱5支撑固定，使每根辊轴分别与对应拉板6和立柱5形成稳定的支撑结构，有效防止辊轴受力后外张变形，并且每根辊轴分别与各自的拉板6和立柱5形成稳定的支撑结构后，在两辊轴之间可以直接再设置第三压辊而不影响两立辊的安装强度。因此，本实用新型的加强型的焊管机压辊结构，在保证两立式压辊的安装强度的同时，可以直接在立式压辊的上方设置第三压辊，实现两辊和三辊的直接互换，并保证各辊轴有足够的安装强度。