一种改进的导向模具调整装置的制作方法

本实用新型涉及钢管成型焊接装置技术领域，特别涉及一种焊管机组的导向模具调整装置。

背景技术：

焊管机组的导向模包括与钢管配合的上模组件和下模组件，下模组件固定在安装支架的下部，上模组件可调节的设置于安装支架上部，可根据钢管工件的外径及中心轴高度，调节上模组件的高度。现有技术中，上模组件中心轴的高度通过一抵靠在中心轴上方的螺杆调节并固定。中心轴高度固定后，通过螺杆调节抵住后向上没有活动空间，当钢管进入上模和下模之间的导向孔后容易发生钢管外壁挤压碰伤。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中导向模具安装方式存在的不足，提供一种改进的导向模具调整装置，以改进导向模具的安装调节方式，实现导向模各方向的灵活调整。

本实用新型的目的是这样实现的，一种改进的导向模具调整装置，包括底板，底板上配合安装有导向支架，导向支架上设有两根竖直方向的立柱，立柱之间设有法兰状的钢管导套，立柱之间分别设有用于调节钢管导套竖直方向位置和水平方向位置的调节机构一，钢管导套的法兰端的法兰孔外侧固定设有两平行方向的安装板，安装板之间固定连接有下模支撑轴和可上下滑动的上模支撑轴，下模支撑轴上转动安装有下模，上模支撑轴上转动安装有上模，其特征在于，安装板上安装上模支撑轴的部位分别设有可上下滑动的滑块一，安装板上用于安装滑块一的部位设有上下方向的滑槽，滑块一上侧设有用于调整滑块上下滑动位置的调节机构二，两安装板的顶部固定连接有水平方向的压板一。

本实用新型的改进的导向模具调整装置，成型后待焊的钢管沿生产线的输送方向经钢管导套进入上模与下模配合形成的圆形通道内，经过圆形通道继续向前输送。每种规格的钢管，对应的钢管导套中心的位置、上模组件和下模组件的安装位置都会有变化，需要多方向调整，本实用新型中，通过调节机构一可以实现钢管导套竖直方向和水平方向的调节并带动安装在钢管导套法兰端的上模组件和下模组件安装位置的同步变化，然后通过调节机构二，调节上模的安装位置，从而实现导向模具各方向的准确调整，适用性强，安装调节方便灵活。

为避免导向模与钢管工件发生硬性挤压碰撞，调节机构二包括滑块一上侧固定连接的竖直设置的调节螺杆，滑块一上侧设有T形槽，调节螺杆的端部配合设有T形头，调节螺杆贯穿压板一上对应的通孔，压板一上侧的调节螺杆上设有螺母，使调节螺杆经螺母限位吊装于压板一上，调节螺杆向上延伸的端部固定有调节手轮。本实用新型的调节机构二用于调节上模的安装位置，首先根据成型钢管的外径和钢管导套中心的高度位置，确定上模支撑轴的安装高度，然后转动调节螺杆与螺母的旋接位置以确定调节螺杆的吊装高度，因螺母支撑设置在压板一上侧，该调节螺杆带动滑块一向上沿滑槽有一定的活动空间，从而使上模可以向上有一定的活动空间，当工件进入上模与下模之间的导向通道时，若与上模发生接触碰撞，可以推动上模随滑块一向上滑动，以避免上模与钢管工件发生硬性碰撞。

为便于调节钢管导套的位置，调节机构一包括立柱之间设置的滑块二，滑块二两侧与两立柱对应的内侧分别配合设有导轨，滑块二内设有水平方向的安装孔，钢管导套配合安装于滑块二的安装孔内，滑块二上侧连接有升降螺杆，升降螺杆上设有螺母调节套，螺母调节套外周与压板二固定，压板二固定连接于两立柱之间，压板二内设有用于安装螺母调节套的安装孔，安装孔内设有径向内凸的轴肩，轴肩孔内配合套接螺母调节套，轴肩上侧和下侧与螺母调节套之间配合安装有平面轴承，轴肩上侧的平面轴承的上侧设有与调节螺母外周螺纹连接的圆螺母，圆螺母外侧设有防护罩。

为便于水平方向平移钢管导套，钢管导套的外周设有蜗轮，立柱之间转动连接有水平方向的蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合传动连接，蜗轮一端抵靠滑块二，蜗轮另一端靠设有旋接在钢管导套外周的锁紧螺母，滑块二连接升降螺杆的顶侧设有与蜗杆方向平行的T形滑槽，升降螺杆的连接端配合设有T形连接头。

为便于导向支架水平方向的固定安装，导向支架底部设有导向座，底板上设有与导向座配合的导向槽，导向槽上侧设有用于压固导向座的压盖板，导向支架的侧向固定有螺母，螺母内螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆的轴向与导向槽的导向方向平行，调节螺杆的伸出端设有便于旋转方头。

附图说明

图1为实用新型的改进的导向模具调整装置的结构示意图。

图2为图1的左视图。

其中，1螺母，2调节螺杆； 3下模；4下模支撑轴；5上模；6上模支撑轴；7压板二；7A轴肩；8底板；9压盖板；10导向支架；11滑块二；12蜗轮；13钢管导套；14锁紧螺母；15蜗杆；16升降螺杆；17调节螺母套；18平面轴承；19圆 螺母；20防护盖；21滑块一；22调节螺杆；23压板一；24调节手轮；25安装板；26立柱。

具体实施方式

如图1和图2所示，为本实用新型的改进的导向模具调整装置，包括底板8，底板8上配合安装有导向支架10，导向支架10上设有两根竖直方向的立柱26，立柱26之间设有法兰状的钢管导套13，立柱之间分别设有用于调节钢管导套13竖直方向位置和水平方向位置的调节机构一，钢管导套13的法兰端的法兰孔外侧固定设有两平行方向的安装板25，安装板25之间转动安装有下模支撑轴4和可上下滑动的上模支撑轴6，下模支撑轴4上通过轴承转动安装有下模3，上模支撑轴6上通过轴承转动安装有上模5，安装板25上安装上模支撑轴4的部位分别设有可上下滑动的滑块一21，安装板25上用于安装滑块一21的部位设有上下方向的滑槽，滑块一21上侧设有用于调整滑块上下滑动位置的调节机构二，两安装板25的顶部固定连接有水平方向的压板一23。

为避免导向模与钢管工件发生硬性挤压碰撞，调节机构二包括滑块一21上侧固定连接的竖直设置的调节螺杆22，滑块一21上侧设有T形槽，调节螺杆22的端部配合设有T形头，调节螺杆22贯穿压板一23上对应的通孔，压板一23上侧的调节螺杆22上设有螺母，使调节螺杆22经螺母限位吊装于压板一23上，调节螺杆22向上延伸的端部固定有调节手轮24。本实用新型的调节机构二用于调节上模5的安装位置，首先根据成型钢管的外径和钢管导套13中心的高度位置，确定上模支撑轴6的安装高度，然后转动调节螺杆22与螺母的旋接位置以确定调节螺杆22的吊装高度，因螺母支撑设置在压板一23上侧，该调节螺杆22带动滑块一21向上沿滑槽有一定的活动空间，从而使上模5可以向上有一定的活动空间，当工件进入上模5与下模3之间的导向通道时，若与上模5发生接触碰撞，可以推动上模随滑块一21向上滑动，以避免上模与钢管工件发生硬性碰撞。

为便于调节钢管导套13的位置，调节机构一包括立柱26之间设置的滑块二11，滑块二11两侧与两立柱26对应的内侧分别配合设有导轨，滑块二11内设有水平方向的安装孔，钢管导套13配合安装于滑块二11的安装孔内，滑块二11上侧连接有升降螺杆16，升降螺杆16上设有螺母调节套17，螺母调节套17的外周与压板二7固定，压板二7固定连接于两立柱26之间，压板二7内设有用于安装螺母调节套17的安装孔，安装孔内设有径向内凸的轴肩7A，轴肩孔内配合套接螺母调节套17，轴肩7A上侧和下侧与螺母调节套之间配合安装有平面轴承18，轴肩7A上侧的平面轴承18的上侧设有与螺母调节套17外周螺纹连接的圆螺母19，圆螺母19外侧设有防护罩20。

为便于水平方向平移钢管导套13，钢管导套13外周设有蜗轮12，立柱26之间转动连接有水平方向的蜗杆15，蜗杆15与蜗轮12啮合传动连接，蜗轮12一端抵靠滑块二11，蜗轮12另一端靠设有旋接在钢管导套13外周的锁紧螺母14，滑块二11连接升降螺杆16的顶侧设有与蜗杆15方向平行的T形滑槽，升降螺杆16的连接端配合设有T形连接头。

为便于导向支架10水平方向的固定安装，导向支架10底部设有导向座，底板8上设有与导向座配合的导向槽，导向槽上侧设有用于压固导向座的压盖板9，导向支架10的侧向固定有螺母12，螺母12内螺纹安装有调节螺杆2，调节螺杆2的轴向与导向槽的导向方向平行，调节螺杆2的伸出端设有便于旋转方头。

本实用新型的改进的导向模具调整装置，成型后待焊的钢管沿生产线的输送方向经钢管导套13进入上模5与下模3配合形成的圆形通道内，经过圆形通道继续向前输送。每种规格的钢管，对应的钢管导套13中心的位置、上模组件和下模组件的安装位置都会有变化，需要多方向调整，本实用新型中，通过调节机构一可以实现钢管导套13竖直方向和水平方向的调节并带动安装在钢管导套13法兰端的上模组件和下模组件安装位置的同步变化，然后通过调节机构二，调节上模的安装位置，从而实现导向模具各方向的准确调整，适用性强，安装调节方便灵活。