具有导向作用的磨擦块结构模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压铸模具，尤其是涉及一种具有导向作用的磨擦块结构模具。
【背景技术】
[0002]对于常规的普通模具，特别是设置有滑块的模具较为常见，例如名为“局部增压模具”(公布号:CN104907525A)所示的模具。但常规的普通模具中，由于导向不精准，产品抽芯过程中，滑块运动波动较大，压铸的产品尺寸精度不高，使产品在未冷却的情况下，易产生微弱的变形，对于要求精度很高的产品，不能满足客户技术要求。
【发明内容】
[0003]本发明主要目的是提供一种滑块运动波动小、压铸的产品尺寸精度高的具有导向作用的磨擦块结构模具。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:具有导向作用的磨擦块结构模具，包括设于模具上的滑块基座、滑块模芯，其特征在于:模具上设置导向槽，滑块基座、滑块模芯设于导向槽中，滑块基座的底面与导向槽的槽底面构成滑动配合;导向槽槽底中部具有滑槽，导向槽、滑槽的走向均沿抽芯方向设置;导向槽的两侧壁为阶梯状，具有第一台阶面;滑块基座底部具有主摩擦块、两侧设有侧导向磨擦块，主摩擦块插入滑槽，两侧壁与滑槽的两槽侧壁构成滑动配合;两侧导向磨擦块分别置于对应侧的第一台阶面上；导向槽两侧设有压块，压块固定于模具，侧部向导向槽槽内延伸，延伸部底面扣合在同侧的侧导向磨擦块上表面，并与之构成滑动配合。主摩擦块沿滑槽滑动，滑槽槽侧壁为滑块基座提供水平方向的导向；滑块基座的底面、两侧导向磨擦块的底面共同为滑块基座提供竖直方向的导向；从而实现对滑块的精准导向，使滑块运动波动小、压铸的产品尺寸精度高。模具滑块运动中，侧导向滑块在滑块抽动，可以减少与模具的接触面积，减少磨擦阻力，使抽芯滑块基座抽拉更加灵活。另外，这种结构主导向磨擦块和侧导向磨擦块磨损后，可方便地更换。
[0005]作为优选，所述的导向槽槽底为平底，平底中部设置凹槽；凹槽一端开口，一端封闭，开口端位于滑块基座一侧，封闭端位于滑块模芯一侧，封闭端的底部下凹呈方槽;凹槽中设置导向槽底座；导向槽底座上部设置滑槽，底部向下延伸构成凸块，凸块插入方槽中；主摩擦块插入滑槽并与之构成滑动配合。
[0006]作为优选，导向槽底座端部向远离滑块模芯一侧延伸，延伸部位于模具外侧。这种结构，加长滑槽的长度，导向性更好。同时，延伸端提高整体强度，使悬置的凸块不易弯曲变形，尤其是滑块移动到延伸端时，凸块依旧不会在滑块重力下变形，使凸块保持良好的稳定性，提高导向的精准度。
[0007]作为优选，所述的方槽的槽宽、导向槽的槽宽、凸块的宽度三者相等。既便于加工和装配，又便于定位，提高凸块上的滑槽的位置精度，使凸块安装后，易于使凸块上的滑槽的方向与抽芯方向一致，也易于使滑槽的侧壁与导向槽的槽侧壁平行。
[0008]作为优选，导向槽底座的主体为条形板体，滑槽对称地设于导向槽底座中部。这种结构，便于制造，利于相互抵消滑槽两侧所受的各种阻力、压力，使导向槽底座受力更均衡。
[0009]作为优选，滑槽的槽侧壁与导向槽的槽侧壁平行。模具油缸带动滑块抽芯运动，主导向磨擦块在导向槽底座槽内滑动，当主导向磨擦块的磨损达到一定程度时，两个侧导向磨擦块可以起导向作用。
[0010]作为优选，导向槽侧壁具有第二台阶面，第二台阶面位于第一台阶面之上;第二台阶面上固定压块，压块侧部向导向槽槽内延伸，延伸部底面扣合在导向磨擦块上部并与之构成滑动配合。这种结构，压块扣合在第二台阶面上，可以使压块上部不凸出于模具上部，节省空间占用；另外，这种结构，凸块的延伸端呈悬置结构，可吸收冲击震动，在抽芯动作时，始终保持使滑块基座顺滑的运行。
[0011]因此，本发明中，主摩擦块沿滑槽滑动、滑槽槽侧壁为滑块基座提供水平方向的导向，滑块基座的底面、两侧导向磨擦块的底面共同为滑块基座提供竖直方向的导向，实现对滑块的精准导向，使滑块运动波动小、压铸的产品尺寸精度高。在模具滑块运动中，侧导向滑块可减少与模具的接触面积，减少磨擦阻力，使抽芯滑块基座抽拉更加灵活；同时还减少了对油缸拉力的要求，降低了采购油缸成本。另外，主导向磨擦块和侧导向磨擦块磨损后，可方便地更换。
【附图说明】
[0012]附图1是本发明的一种结构示意图。
[0013]附图2是附图1的A处放大图。
[0014]附图3是模具的一种结构示意图。
[0015]附图4是附图3的B处放大图。
[0016]附图5是滑座基座的一种结构示意图。
[0017]附图6是附图5的仰视图。
[0018]附图7是导向槽底座的一种结构不意图。
[0019]附图8是附图7的仰视图。
【具体实施方式】
[0020]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]实施例:本发明具有导向作用的磨擦块结构模具，包括设于模具I上的滑块基座2、滑块模芯3，其特征在于:模具I上设置导向槽11，滑块基座2、滑块模芯3设于导向槽11中，滑块基座2的底面与导向槽11的槽底面构成滑动配合;导向槽11槽底中部具有滑槽51，导向槽U、滑槽51的走向均沿抽芯方向设置;导向槽11的两侧壁为阶梯状，具有第一台阶面14;滑块基座2底部具有主摩擦块7、两侧设有侧导向磨擦块6，主摩擦块7插入滑槽51，两侧壁与滑槽51的两槽侧壁构成滑动配合;两侧导向磨擦块6分别置于对应侧的第一台阶面14上;导向槽11两侧设有压块4，压块4固定于模具I，侧部向导向槽11槽内延伸，延伸部底面扣合在同侧的侧导向磨擦块6上表面，并与之构成滑动配合。
[0022]导向槽11槽底为平底，平底中部设置凹槽12;凹槽12—端开口，一端封闭，开口端位于滑块基座2—侧，封