一种淬火工艺中的热校直装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体地说涉及一种淬火工艺中的热校直装置。

背景技术：

目前，国内活塞杆热处理行业中热处理之后的校直时一般都会采用冷态校直的方法处理轴的弯度，冷态校直是指对于已经热处理后变形的零件，在常温下用液压机对歪曲的某一部位施加一种外力作用，使歪扭、翘曲的零件矫正过来的工艺方法。由于冷态校直是利用液压机对弯曲部位进行强制性校直，这样会导致活塞杆受到冲击造成基体伤害，弯曲过大时冷校直会导致产品内部受到破坏严重时发生裂纹现象，会严重影响油缸的使用寿命和使用性能。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种淬火工艺中的热校直装置，解决了背景技术中的冷校直易使活塞杆出现料裂、组织破坏的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种淬火工艺中的热校直装置，包括机体，所述机体上设有推杆油缸，推杆油缸前端设有工件，工件前方设有感应加热区，感应加热区内设有驱动电机，驱动电机与齿轮A相连，感应加热区前端设有压料校直装置，所述压料校直装置包括设于机体上的左侧开口的支架，支架上方设有压紧油缸，支架下方设有上压辊，所述上压辊与压紧油缸相连，上压辊下方设有两个平行的下压辊，下压辊与驱动齿轮相连，驱动齿轮与齿轮B相啮合，齿轮B与下压辊驱动电机相连，支架左侧的开口上方设有拉料油缸；

优选的，所述支架内的左右两侧均设有水管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过淬火时直接用滚动校直的方法校直，这样不会对产品内部结构造成伤害，并同时释放了由热处理产生的热应力，增强了组织的稳定可靠性，有效地提高生产效率和产品质量。与冷态校直的方法相比，无需特意等待工件凉透后进行校直处理，只需在淬火时直接用本装置进行校直，缩短加工过程的等待时间，大大提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施时的三辊侧面示意图。

零件说明：1、推杆油缸，2、工件，3、感应加热区，4、驱动电机，5、齿轮A，6、下压辊，7、上压辊，8、压紧油缸，9、下压辊驱动电机，10、齿轮B，11、驱动齿轮，12、水管，13、拉料油缸，14、机架，15、压料校直装置，16、支架。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种淬火工艺中的热校直装置，包括机体14，机体14上设有推杆油缸1，推杆油缸1前端设有工件2，工件2前方设有感应加热区3，感应加热区3内设有驱动电机4，驱动电机4与齿轮A5相连，感应加热区3前端设有压料校直装置15，压料校直装置15包括设于机体14上的左侧开口的支架16，支架16上方设有压紧油缸8，支架16下方设有上压辊7，上压辊7与压紧油缸8相连，上压辊7下方设有两个平行的下压辊6，下压辊6与驱动齿轮11相连，驱动齿轮11与齿轮B10相啮合，齿轮B10与下压辊驱动电机9相连，支架16左侧的开口上方设有拉料油缸13，支架16内的左右两侧均设有水管12。

推杆油缸1推动工件2至感应加热区3，对工件进行加热后，通过驱动电机4带动齿轮A5转动，带动工件2前进。通过拉料油缸13推动工件至下压辊6上，压紧油缸8带动上压辊7下行，直到压紧工件2，下压辊驱动电机9驱动齿轮B10带动下压辊6和工件2旋转，水管12喷水降温，三辊挤压工件使工件直线度达到要求。