一种弹簧钢带打卷成型装置的制作方法

本实用新型涉及钢带打卷技术领域，具体为一种弹簧钢带打卷成型装置。

背景技术：

钢带是以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带一般将其打卷之后成卷进行售卖使用，而钢带打卷成型机完成对钢带打卷的工作。

市场上的弹簧钢带打卷成型机大多只能对一种型号的弹簧钢带进行打卷，而且操作繁琐，存在面向对象单一，无法满足多种型号工作的问题，为此，我们提出一种弹簧钢带打卷成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹簧钢带打卷成型装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的弹簧钢带打卷成型机大多只能对一种型号的弹簧钢带进行打卷，而且操作繁琐，存在面向对象单一，无法满足多种型号工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧钢带打卷成型装置，包括底座和旋转轴，所述底座上方固定有柜体，且柜体右侧中部安装有进料口，所述柜体上方焊接有箱体，且箱体内部右侧固定有连接杆，所述连接杆左侧安装有第一电机，且第一电机左侧外部镶嵌有转动杆，所述转动杆两端外部固定有轴承，且轴承下端外部安装有支撑杆，所述支撑杆下方内部镶嵌有螺栓，所述转动杆中间外部安装有绕线槽，且绕线槽外部缠有线缆，所述线缆下端固定有第二电机，且第二电机外部固定有第一传送轮，所述第一传送轮外部固定有第一传送带，且下方右端的第一传送轮内部安装有第二传送带，所述第二传送带右端外部安装有成型轮，且第二传送带内部安装有第二传送轮，所述柜体后部镶嵌有把手，且把手下方固定有门框，所述旋转轴固定于门框右侧。

优选的，所述第一电机通过嵌套与转动杆构成转动结构，且转动杆横向中心线与第一电机横向中心线重合，而且转动杆为圆柱结构。

优选的，所述轴承通过焊接与支撑杆构成固定结构，且轴承外径尺寸为80mm，而且轴承关于转动杆纵向中心线对称。

优选的，所述线缆与第二电机通过绑定构成固定结构，且线缆抗拉力为3000kg。

优选的，所述第二电机与第一传送轮通过嵌套构成传动装置，且其关于柜体横向中心线对称。

优选的，所述门框通过旋转轴与柜体构成旋转结构，且其旋转范围为0-180°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹簧钢带打卷成型装置设置有电机与转动杆和轴承构成的转动结构，同时转动杆和绕线槽和线缆构成固定结构，通过电机转动，使转动杆与绕线槽转动，线缆缠绕至绕线槽上，以此来根据弹簧钢带的型号进行调整上方第二电机与下方第二电机之间的距离，设置有第二电机与第二传送轮和第二传送带构成的传送装置，第二传送轮带动成型轮对弹簧钢带进行打卷，节省了资源能源，设置有门框通过旋转轴与柜体构成的旋转结构，在打卷完成之后可将门框旋转打开，将已打卷完毕的弹簧钢带取出，同时闲时可方便对设备进行日常的维修维护，而且大大的提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型内部剖析结构示意图；

图2为本实用新型后侧结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、柜体；3、进料口；4、箱体；5、连接杆；6、第一电机；7、转动杆；8、轴承；9、支撑杆；10、螺栓；11、绕线槽；12、线缆；13、第二电机；14、第一传送轮；15、第一传送带；16、第二传送带；17、成型轮；18、第二传送轮；19、把手；20、门框；21、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧钢带打卷成型装置，包括底座1、柜体2、进料口3、箱体4、连接杆5、第一电机6、转动杆7、轴承8、支撑杆9、螺栓10、绕线槽11、线缆12、第二电机13、第一传送轮14、第一传送带15、第二传送带16、成型轮17、第二传送轮18、把手19、门框20和旋转轴21，底座1上方固定有柜体2，且柜体2右侧中部安装有进料口3，柜体2上方焊接有箱体4，且箱体4内部右侧固定有连接杆5，连接杆5左侧安装有第一电机6，且第一电机6左侧外部镶嵌有转动杆7，第一电机6通过嵌套与转动杆7构成转动结构，且转动杆7横向中心线与第一电机6横向中心线重合，而且转动杆7为圆柱结构，可以很好的减少摩擦而且提高转动效率，转动杆7两端外部固定有轴承8，且轴承8下端外部安装有支撑杆9，轴承8通过焊接与支撑杆9构成固定结构，且轴承8外径尺寸为80mm，而且轴承8关于转动杆7纵向中心线对称，增加第一电机6的传动效率，支撑杆9下方内部镶嵌有螺栓10，转动杆7中间外部安装有绕线槽11，且绕线槽11外部缠有线缆12，线缆12与第二电机13通过绑定构成固定结构，且线缆12抗拉力为3000kg，可以方便快捷的调整第二电机13的高度，线缆12下端固定有第二电机13，且第二电机13外部固定有第一传送轮14，第二电机13与第一传送轮14通过嵌套构成传动装置，且其关于柜体2横向中心线对称，可以减少资源的浪费，节省能源，有效的进行传动，第一传送轮14外部固定有第一传送带15，且下方右端的第一传送轮14内部安装有第二传送带16，第二传送带16右端外部安装有成型轮17，且第二传送带16内部安装有第二传送轮18，柜体2后部镶嵌有把手19，且把手19下方固定有门框20，旋转轴21固定于门框20右侧，门框20通过旋转轴21与柜体2构成旋转结构，且其旋转范围为0-180°，可以随时查看装置内部情况进行日常维修维护。

工作原理：对于这一种弹簧钢带打卷成型装置首先确定所要进行打卷工作的弹簧钢带的型号，然后提高启动箱体4内第一电机6带动镶嵌于轴承8内部的转动杆7旋转，转动杆7带动绕线槽11转动，通过绕线槽11的转动可以将线缆12缠绕至绕线槽11中，通过线缆12的缠绕来调整第二电机13的高度，将上方的第二电机13与下方的第二电机13调整到符合弹簧钢带的型号之后固定，然后将弹簧钢带放入进料口3中，之后第二电机13带动第一传送轮14、第一传送带15、第二传送轮和第二传送带转动，首先弹簧钢带经过第一传送带15之间固定形状，传送至成型轮17上进行打卷成型，当达到要求之后，用手握住把手19，然后将门框20向外旋转180°，将已经打卷成型的弹簧钢带取出，之后用手握住把手19将门框20旋转180°，就这样完成整个弹簧钢带打卷成型装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。