一种线材表面拉丝粉的清洗装置的制作方法

文档序号:17267609发布日期:2019-03-30 10:14阅读:1180来源:国知局
一种线材表面拉丝粉的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢生产设备技术领域,特别涉及于一种线材表面拉丝粉的清洗装置。



背景技术:

随着工业的发展,不锈钢线材的应用范围也越来越广泛,这也意味着人们对不锈钢线材的质量要求越来越高,众所周知,线材在生产工艺中为了保护材料表面以及减少模具损耗,在线材表面添加了拉丝粉,但是在后续的一些工艺中,如果拉丝粉清洗不尽就会带入电解槽,造成电解槽渣子较多,导致捞渣频繁,加酸频繁,还易造成精线清洗不净,加重堵管。现有的拉丝粉清除方式主要采用常温清洗来完成,但存在的问题为:1、因拉丝粉成油性,冬天温度低,存在清洗困难,清洗不彻底2、线材上面除掉的拉丝粉无法收集。



技术实现要素:

(1)要解决的技术问题

本实用新型提供一种线材表面拉丝粉的清洗装置,克服采用常温清洗拉丝粉容易存在清洗困难,清洗不彻底,拉丝粉无法收集的缺点。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种线材表面拉丝粉的清洗装置,包括除粉箱体、柱子、线材传送装置、清洗槽,所述除粉箱体内设有网孔板,所述网孔板内填充有清洁球,所述网孔板下方设有拉丝粉收集箱,所述拉丝粉收集箱内设有抽屉,所述除粉箱体两侧均设有所述柱子和所述线材传送装置,所述柱子上设有所述线材传送装置,所述清洗槽一侧设有进水口,所述清洗槽另一侧设有出水口,所述进水口通过管道与蒸汽喷射泵一端相连,所述蒸汽喷射泵另一端通过管道与蒸汽发生器一端相连,所述蒸汽发生器另一端通过管道与过滤器一端相连,所述过滤器另一端通过管道与所述出水口相连,所述清洗槽一侧内壁还设有温度传感器。

优选地,所述蒸汽喷射泵与所述进水口的连接管道上设有第一控制阀。

优选地,所述蒸汽发生器与所述过滤器的连接管道上设有第二控制阀。

优选地,所述网孔板为具有线材通道的网状结构。

优选地,所述温度传感器型号为WZ系列热电阻温度传感器。

(3)有益效果

本实用新型提供一种线材表面拉丝粉的清洗装置,线材在清洗前传送至网孔板,通过网孔板内的清洁球和线材之间会产生摩擦而自动把线材拉丝粉初步除掉,拉丝粉会通过网孔板落入到拉丝粉收集箱内,实现了拉丝粉的收集,之后再通入蒸汽到清洗槽内,因拉丝粉油溶解于热水,带到电解槽的拉丝粉少了,电解槽的杂质也少,降低了工人的劳动强度,改善精线质量,延长炉管使用寿命。通过对线材上拉丝粉的初步清理后再通入蒸汽到清洗槽内对线材进行清洗,可以把拉丝粉清洗的更彻底,收集的拉丝粉可以回收利用,节约资源。克服采用常温清洗拉丝粉容易存在清洗困难,清洗不彻底,拉丝粉无法收集的缺点。既降低了成本,又提高了线材的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型清洗装置的结构示意图。

附图标记为:1-除粉箱体、2-网孔板、3-清洁球、4-拉丝粉收集箱、5-抽屉、6-柱子、7-线材传送装置、8-清洗槽、9-进水口、10-蒸汽喷射泵、11-蒸汽发生器、12-过滤器、13-出水口、14-第一控制阀、15-第二控制阀、16-温度传感器、17-线材。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示,本实用新型所述的一种线材表面拉丝粉的清洗装置,包括除粉箱体1、柱子6、线材传送装置7、清洗槽8,所述除粉箱体1内设有网孔板2,所述网孔板2内填充有清洁球3,所述网孔板2下方设有拉丝粉收集箱4,所述拉丝粉收集箱4内设有抽屉5,所述除粉箱体1两侧均设有所述柱子6和所述线材传送装置7,所述柱子6上设有所述线材传送装置7,所述清洗槽8一侧设有进水口9,所述清洗槽8另一侧设有出水口13,所述进水口9通过管道与蒸汽喷射泵10一端相连,所述蒸汽喷射泵10另一端通过管道与蒸汽发生器11一端相连,所述蒸汽发生器11另一端通过管道与过滤器12一端相连,所述过滤器12另一端通过管道与所述出水口13相连,所述清洗槽8一侧内壁还设有温度传感器16。

所述蒸汽喷射泵10与所述进水口9的连接管道上设有第一控制阀14,所述蒸汽发生器11与所述过滤器12的连接管道上设有第二控制阀15,所述网孔板2为具有线材通道的网状结构,所述温度传感器16型号为WZ系列热电阻温度传感器。

工作原理:网孔板2内装有清洁球3,线材17在清洗前通过线材传送装置7穿过清洁球3,通过线材传送装置7把线材17向前移动,清洁球3和线材17之间会产生摩擦而自动把线材拉丝粉除掉,拉丝粉会通过网孔板2落入到拉丝粉收集箱4内,最终可通过抽屉5将拉丝粉取出,接着线材17在线材传送装置7的继续传送下进入清洗槽8,通过蒸汽喷射泵10往清洗槽8内通入蒸汽,通过温度传感器16随时监控温度,控制温度在40-45℃之间,温度过高过低可随时通过第一控制阀14进行控制,清洗完毕后打开第二控制阀15清洗液通过过滤器12过滤后重新回到蒸汽发生器11,实现了热量的回收利用,减少能源的消耗。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式,其描述较为具体和详细,但本实用新型不仅限于这些实施例,应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下,所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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