一种铜排尺寸高效切割装置的制作方法

本实用新型涉及铜排加工技术领域，具体为一种铜排尺寸高效切割装置。

背景技术：

风口套是高炉进风系统中的重要设备，其作用是将热风送进高炉内，风口套主要是由外套、内套、法兰及导流器通过气体保护焊焊接而成的，而其中的外套和内套是利用铜排经过锻打等工艺制造而成的，然而现有的铜排原料的尺寸都是固定的，所以在制造风口套的外套和内套时需要利用铜排切割机将其切割成需要的尺寸，然后再加工成风口套的外套和内套。

而现有的铜排切割机在对铜排进行切割时，由于没有送料装置，从而使得工人需要用人力将原料搬运到切割机上，增加了工人的劳动强度，进而降低了生产时的效率，无法满足大规模的生产需求，且现有的切割机在对铜排进行切割测量时，采用的都是卷尺测量切割长度，从而导致在测量的效率低下，且测量时的误差较大，严重影响了铜排切割时的精度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜排尺寸高效切割装置，具备快速将原料运送到切割机上、劳动强度低、切割效率高、测量切割时的精度高等优点，解决了现有的铜排切割机在对铜排进行切割时，由于没有送料装置，从而使得工人需要用人力将原料搬运到切割机上，增加了工人的劳动强度，进而降低了生产时的效率，无法满足大规模的生产需求，且现有的切割机在对铜排进行切割测量时，采用的都是卷尺测量切割长度，从而导致在测量的效率低下，且测量时的误差较大，严重影响了铜排切割时精度的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速将原料运送到切割机上、劳动强度低、切割效率高和测量切割时的精度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜排尺寸高效切割装置，包括传动架，所述传动架底端的两侧均固定安装有耳座Ⅰ，右侧所述耳座Ⅰ的内部与支撑杆Ⅰ的一端销接，所述支撑杆Ⅰ的另一端与左侧所述耳座Ⅱ的内部销接，所述耳座Ⅱ的底端预埋在地下，右侧所述耳座Ⅱ的内部与提升气缸的一端销接，所述提升气缸的另一端与支撑杆Ⅱ的一端固定连接，所述支撑杆Ⅱ的另一端与左侧所述耳座Ⅰ的内部销接，所述传动架内腔的两侧分别与七个传动轴Ⅰ的两端活动套接，所述传动轴Ⅰ外表面的一侧与传动套的内部固定套接，七组所述传动轴Ⅰ外表面的另一侧分别通过七组传动带Ⅰ与传动电机Ⅰ的输出轴传动连接，所述传动电机Ⅰ的底板与传动架背面一侧的顶部固定连接，所述传动架的左侧与活动端挡的一侧固定连接，所述活动端挡的另一侧与固定架底端的一侧固定连接，所述固定架底端的两侧分别与两个支撑腿的顶端固定连接，所述固定架顶端的一侧固定安装有切割装置，所述固定架正面一侧的顶部固定安装有红外测距传感器，所述固定架内腔的两侧分别与四个传动轴Ⅱ的两端固定连接，所述传动轴Ⅱ的外表面与输送带的内壁传动连接，左侧所述传动轴Ⅱ的一端贯穿并延伸至固定架顶部且通过传动带Ⅱ与传动杆电机Ⅱ的输出轴固定连接，所述传动杆电机Ⅱ的底板与固定架背面一侧的顶部固定连接。

优选的，所述传动套的顶端且位于传动带Ⅰ的下方固定套接有橡胶材质的挡板，且挡板的外径大于传动套的直径。

优选的，所述支撑杆Ⅰ的中部与提升气缸正面的中部通过销轴销接，且销轴的一端与提升气缸的正面螺纹连接。

优选的，所述活动端挡包括连接块，所述连接块的一端与传动架的一侧固定连接，所述连接块的另一侧与挡块一侧的中部活动套接，所述挡块背面的顶部与挡杆的一端接触，所述挡杆顶端的一侧与固定架底端的一侧固定连接。

优选的，所述挡块底端设有配重块，且配重块的重量大于挡块的总重，所述挡块的顶端设有4.5rad的弧度，且弧度的方向朝外。

优选的，所述提升气缸所能提升的最大高度等于传动套外壁的顶端到地面间的距离，且地面开设槽的长度大于传动架的总长度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜排尺寸高效切割装置，具备以下有益效果：

1、该铜排尺寸高效切割装置，通过提升气缸与传动架的配合，便于更好的提升铜排的高度，同时利用传动套与传动电机Ⅰ的设置，可以很好的将铜排运送到切割机上，从而解决了现有的铜排切割机都是采用人力的方式将原料搬运到切割机上，从而增加了工人劳动强度的问题，有效的提高了该装置对于铜排的切割效率。

2、该铜排尺寸高效切割装置，通过红外测距传感器的设置，便于更好的自动测量铜排切割时的长度，从而解决了采用卷尺测量时，测量的效率较低且误差较大的问题，有效的提高了该装置对铜排切割时的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构活动端挡与传动架的连接示意图；

图3为本实用新型结构传动架的俯视图；

图4为本实用新型结构固定架的俯视图。

图中：1、传动架；2、耳座Ⅰ；3、支撑杆Ⅰ；4、耳座Ⅱ；5、提升气缸；6、支撑杆Ⅱ；7、传动轴Ⅰ；8、传动套；9、传动带Ⅰ；10、传动电机Ⅰ；11、活动端挡；111、连接块；112、挡块；113、挡杆；12、固定架；13、支撑腿；14、切割装置；15、红外测距传感器；16、传动轴Ⅱ；17、输送带；18、传动带Ⅱ；19、传动杆电机Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铜排尺寸高效切割装置，包括传动架1，传动架1底端的两侧均固定安装有耳座Ⅰ2，右侧耳座Ⅰ2的内部与支撑杆Ⅰ3的一端销接，支撑杆Ⅰ3的另一端与左侧耳座Ⅱ4的内部销接，耳座Ⅱ4的底端预埋在地下，右侧耳座Ⅱ4的内部与提升气缸5的一端销接，提升气缸5的另一端与支撑杆Ⅱ6的一端固定连接，提升气缸5采用的是SJBI自锁气缸，支撑杆Ⅰ3的中部与提升气缸5正面的中部通过销轴销接，且销轴的一端与提升气缸5的正面螺纹连接，通过销轴的设置，增加了提升气缸5在提升过程中的稳定性，从而避免了在提升的过程中发生晃动的问题，提高了提升气缸5在工作过程中的稳定性及安全性，支撑杆Ⅱ6的另一端与左侧耳座Ⅰ2的内部销接，传动架1内腔的两侧分别与七个传动轴Ⅰ7的两端活动套接，传动轴Ⅰ7外表面的一侧与传动套8的内部固定套接，七组传动轴Ⅰ7外表面的另一侧分别通过七组传动带Ⅰ9与传动电机Ⅰ10的输出轴传动连接，提升气缸5所能提升的最大高度等于传动套8外壁的顶端到地面间的距离，且地面开设槽的长度大于传动架1的总长度，对于提升气缸5提升高度的设置，使得传动架1可以完全的落入到地面开设的槽中，且传动套8外壁的顶端与地面处于同一水平面，进一步提高了该装置的实用性，传动套8的顶端且位于传动带Ⅰ9的下方固定套接有橡胶材质的挡板，且挡板的外径大于传动套8的直径，对于橡胶材质挡板的设置，可以在对铜排输送时，快速的将原料摆齐，从而避免了在切割的过程中由于铜排倾斜而导致切割的精度较差的问题，提高了该装置的实用性及可靠性，传动电机Ⅰ10的底板与传动架1背面一侧的顶部固定连接，传动架1的左侧与活动端挡11的一侧固定连接，活动端挡11的另一侧与固定架12底端的一侧固定连接，活动端挡11包括连接块111，连接块111的一端与传动架1的一侧固定连接，连接块111的另一侧与挡块112一侧的中部活动套接，挡块112背面的顶部与挡杆113的一端接触，挡杆113顶端的一侧与固定架12底端的一侧固定连接，对于活动端挡11的设置，使得工作人员在将铜排放入到传动架1中时，不会超过传动架1的一端，从而避免了在提升的过程中，由于铜排伸出去而导致传动架1被卡住的现象，进一步提高了该装置的实用性及可靠性，挡块112底端设有配重块，且配重块的重量大于挡块112的总重，挡块112的顶端设有4.5rad的弧度，且弧度的方向朝外，对于挡块112底端配重块的设置，使得挡块112带有弧度的一端会一直朝上，从而避免了在使用的过程中挡块112的朝向发生变化，进而无法有效的打开，使得铜排不能输送到切割装置14的问题，提高了该装置在使用过程中的可靠性性，固定架12底端的两侧分别与两个支撑腿13的顶端固定连接，固定架12顶端的一侧固定安装有切割装置14，固定架12正面一侧的顶部固定安装有红外测距传感器15，通过红外测距传感器15的设置，可以向铜排的一端发射红外光线，当红外的检测方向被铜排阻挡时，红外信号反射回来被接收管接收，经过处理后将信号发送给控制器，且该装置采用的是IPC-280-10外部式同步控制器，红外测距传感器15采用的是ST198A传感器，固定架12内腔的两侧分别与四个传动轴Ⅱ16的两端固定连接，传动轴Ⅱ16的外表面与输送带17的内壁传动连接，左侧传动轴Ⅱ16的一端贯穿并延伸至固定架12顶部且通过传动带Ⅱ18与传动杆电机Ⅱ19的输出轴固定连接，传动杆电机Ⅱ19的底板与固定架12背面一侧的顶部固定连接，传动电机Ⅰ10与传动杆电机Ⅱ19均采用的是BLY14-35-11kw减速机，且控制器、传动轴Ⅱ16和传动杆电机Ⅱ19之间电连接。

工作时，首先控制提升气缸5带动传动架1向下移动至与地面同一水平面上，然后将铜排的一端放在最右侧的传动套8上紧靠着挡板，之后再打开传动电机Ⅰ10，在传动带Ⅰ9的作用下带动铜排向内侧移动至与挡块112接触，然后在打开提升气缸5，带动传动架1上的铜排向上移动至与固定架12同一水平面上，同时在挡杆113的作用下会自动的滑动挡块112，使得铜排顺利的进入到切割装置14的内部，再打开传动杆电机Ⅱ19与红外测距传感器15，然后红外测距传感器15会发射红外光线对铜排一端的位置进行检测，当到达设定的数值时，就会在控制器的作用自动关闭传动杆电机Ⅱ19，然后切割装置14就会自动的夹紧铜排并对进行其切割，当切割完成之后控制会继续控制传动杆电机Ⅱ19与红外测距传感器15工作，再输送带17的作用下降切割完成的铜排输送出来，并继续下一个工作循环。

综上所述，该铜排尺寸高效切割装置，通过提升气缸5与传动架1的配合，便于更好的提升铜排的高度，同时利用传动套8与传动电机Ⅰ10的设置，可以很好的将铜排运送到切割机上，从而解决了现有的铜排切割机都是采用人力的方式将原料搬运到切割机上，从而增加了工人劳动强度的问题，有效的提高了该装置对于铜排的切割效率；通过红外测距传感器15的设置，便于更好的自动测量铜排切割时的长度，从而解决了采用卷尺测量时，测量的效率较低且误差较大的问题，有效的提高了该装置对铜排切割时的精度；解决了现有的铜排切割机在对铜排进行切割时，由于没有送料装置，从而使得工人需要用人力将原料搬运到切割机上，增加了工人的劳动强度，进而降低了生产时的效率，无法满足大规模的生产需求，且现有的切割机在对铜排进行切割测量时，采用的都是卷尺测量切割长度，从而导致在测量的效率低下，且测量时的误差较大，严重影响了铜排切割时精度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。