一种钢管夹头的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种钢管夹头。

背景技术：

对不锈钢钢管切割时常使用传统半圆形夹口夹具。由于不锈钢管的表面不平整或发生变形，半圆形夹具夹紧效果较差，切割面不平整。在对不同直径的钢管进行夹紧时，需要使用不同尺寸的夹具。此外不锈钢制管机床常用同一尺寸的钢带制作圆形和正方形钢管。在需要制出正方形钢管时除了需要添加成型模具外还需要拆卸掉半圆形夹口夹具，安装正方形夹口夹具，过程复杂，效率较低。而且钢管在截断时不易对钢管进行固定，而且在对不同直径的钢管进行夹紧时，需要使用不同尺寸的夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、适用于各种管径钢管夹持的钢管夹头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢管夹头，其特征在于，包括底座，在底座上横向设置有安装座，安装座沿其轴向方向开设有中心孔，在安装座左右两侧壁上对称开设有两通孔，在安装座上设有夹持组件，夹持组件包括主支架、副支架及两夹持件，夹持件包括夹持部和直柄部，夹持部位于中心孔内且夹持部内端面开有夹口，夹口呈“人”字形，夹口左右两边均为圆弧形，夹口中部设有内夹口，内夹口左右两边为呈直角设置的直角边，直柄部穿过通孔并向外伸出安装座，主支架呈L型并由主横杆及与相对于的直柄部相连的主支撑杆组成，副支架呈L型并由副横杆及与相对于的直柄部相连的副支撑杆组成，副横杆穿设于主横杆内，主横杆及副横杆上沿轴向方向开设有若干定位孔，定位孔内穿设有定位销。

与现有技术相比，本实用新型通过在安装座上设置两个对称设置的夹持件，当需要对钢管进行加工处理时，将钢管穿设于中心孔处，然后将定位销拔出，推动主支架和副支架，从而使得夹持件能向安装座径向移动，直至夹持部紧贴于钢管外壁上，最后再将定位销插固于相对于的定位孔中，从而将钢管夹固住，避免其在加工过程中钢管出现移动的情况，夹口左右两边均为与圆管表面相匹配的圆弧形，夹口中部设有内夹口，内夹口与四边形管表面相适配。钢管夹具通过夹口的圆弧形对圆管进行夹紧，内夹口呈直角状，钢管夹具通过内夹口对正方形管进行夹紧。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、底座；2、安装座；21、中心孔；3、夹持件；31、夹持部；311、夹口；312、内夹口；32、直柄部；4、主支架；41、主横杆；42、主支撑杆；5、副支架；51、副横杆；52、副支撑杆；6、定位孔；7、定位销。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本钢管夹头包括底座1，在底座1上横向设置有安装座2，安装座2沿其轴向方向开设有中心孔21，在安装座2左右两侧壁上对称开设有两通孔，在安装座2上设有夹持组件，夹持组件包括主支架4、副支架5及两夹持件3，夹持件3包括夹持部31和直柄部32，夹持部31位于中心孔21内且夹持部31内端面开有夹口311，夹口311呈“人”字形，夹口311左右两边均为圆弧形，夹口311中部设有内夹口312，内夹口312左右两边为呈直角设置的直角边，直柄部32穿过通孔并向外伸出安装座2，主支架4呈L型并由主横杆41及与相对于的直柄部32相连的主支撑杆42组成，副支架5呈L型并由副横杆51及与相对于的直柄部32相连的副支撑杆52组成，副横杆51穿设于主横杆41内，主横杆41及副横杆51上沿轴向方向开设有若干定位孔6，定位孔6内穿设有定位销7。

通过在安装座2上设置两个对称设置的夹持件3，当需要对钢管进行加工处理时，将钢管穿设于中心孔21处，然后将定位销7拔出，推动主支架4和副支架5，从而使得夹持件3能向安装座2径向移动，直至夹持部31紧贴于钢管外壁上，最后再将定位销7插固于相对于的定位孔6中，从而将钢管夹固住，避免其在加工过程中钢管出现移动的情况，夹口311左右两边均为与圆管表面相匹配的圆弧形，夹口311中部设有内夹口312，内夹口312与四边形管表面相适配。钢管夹具通过夹口311的圆弧形对圆管进行夹紧，内夹口312呈直角状，钢管夹具通过内夹口312对正方形管进行夹紧。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。