一种箱包五金压铸件加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及五金压铸件加工技术领域，具体涉及一种箱包五金压铸件加工用夹具。

背景技术：

箱包五金简单来说就是箱包及背包等所用到的各种小五金件。箱包类五金配件大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。箱包五金按材质分有铁类、铜类、铝类、锌合金等压铸类五金。

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，压铸件在出模后都要进行再加工或精加工，在压铸件的再加工或精加工时要通常需要使用压铸件精加工夹具来对压铸件进行固定。

如中国专利申请号为CN201720546967.9的压铸件精加工夹具，包括矩形的主板和安装在主板顶部四角的夹紧结构，主板的底部两侧均开设有两侧均设置开口的矩形放置槽，且矩形放置槽的两侧内壁上焊接有滑轨，矩形放置槽的内部水平放置有与滑轨滑动连接固定横板，固定横板的顶部四角固定有顶端固定在矩形放置槽顶部内壁上的压缩弹簧，且固定横板的顶部两侧竖直焊接有提升杆，四个提升杆的顶部放置有同一个压铸件，且压铸件位于主板的正上方，固定横板的底部设有第一转动杆。

上述实用新型虽然可以通过底部的四个提升杆可以从主板上进行顶出，便于工作人员在主板上进行快速拆卸压铸件，大大提高了工作人员的工作效率，但在使用时，其夹紧结构简单，而且夹紧固定效果不好，导致其对产品的加工品质较差，同时夹具不方便安装和使用，因此亟需研发一种箱包五金压铸件加工用夹具来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种箱包五金压铸件加工用夹具，对不同大小的五金压铸件进行夹紧固定，而且通过上述结构的设计，提高了夹紧的固定效果，增强了稳定性，避免了夹紧不牢靠的现象，进而提高了加工的品质和效率，本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种箱包五金压铸件加工用夹具，包括底座，所述底座的底部两端对称设有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述底座设有内腔，所述底座的内腔底部中部右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴前侧设有主动齿轮，所述底座的内腔底部两侧对称设有固定板，所述固定板的上端对称插接有轴承座，两组所述轴承座内设有转轴，所述转轴的中部设有从动齿轮，所述主动齿轮上侧与所述从动齿轮相互啮合，所述转轴的两端对称设有蜗杆，所述底座的内腔左右侧壁上部对称设有连接杆，所述连接杆的内侧端转动连接有涡轮，所述蜗杆上侧相互啮合有所述涡轮，所述涡轮的偏心位置处固定连接有摆动杆，所述底座的顶部两端对称开设有通槽，所述摆动杆的上端穿过所述通槽，所述摆动杆的上端开设有滚槽，所述底座的顶部两端最外侧对称设有导向板，所述导向板的上端对称插接有导向套，所述导向套内设有导向杆，所述导向杆上设有滚轴，所述滚轴穿过所述滚槽且两者之间相互配合，所述导向杆的内侧端对称设有夹板，位于两组所述通槽之间的所述底座的顶部两侧对称开设有滑槽，所述夹板的下端与所述滑槽滑动相连。

优选的，所述安装板设置的数量至少为四组，且所述安装板分布于所述底座的四角。

优选的，两组所述蜗杆的螺旋旋向相反设置，且所述蜗杆与所述涡轮相互配合。

优选的，所述滚槽呈一字型设置。

优选的，所述夹板的内侧壁上对称设有防滑橡胶垫。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在驱动电机、主动齿轮、固定板、轴承座、转轴、从动齿轮、蜗杆、连接杆、涡轮、摆动杆、通槽、滚槽、导向板、导向套、导向杆、滚轴、夹板和滑槽的相互配合使用下，从而可以实现对两组夹板之间的距离进行调节，方便了对不同大小的五金压铸件进行夹紧固定，而且通过上述结构的设计，提高了夹紧的固定效果，增强了稳定性，避免了夹紧不牢靠的现象，进而提高了加工的品质和效率。

2、通过设有安装板和安装孔，可以达到对本装置在加工台上进行方便安装的目的，提高了本装置在加工时的稳定性，进而提高了加工的品质，而且方便拆卸和使用。

3、通过在导向板和导向套的相互配合下，进一步地提高了导向杆在运动时的稳定性，进而提高了加工的品质。

4、通过设有防滑橡胶垫，增加了夹板与五金压铸件之间的摩擦力，进一步的提高了对五金压铸件进行夹紧固定的效果，进而提高了加工的的品质。

5、本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中主动齿轮与从动齿轮相配合的结构示意图。

图中：1-底座、2-安装板、3-安装孔、4-驱动电机、5-主动齿轮、6-固定板、7-轴承座、8-转轴、9-从动齿轮、10-蜗杆、11-连接杆、12-涡轮、13-摆动杆、14-通槽、15-滚槽、16-导向板、17-导向套、18-导向杆、19-滚轴、20-夹板、21-滑槽、22-防滑橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种箱包五金压铸件加工用夹具，包括底座1，底座1的底部两端对称设有安装板2，安装板2上开设有安装孔3，底座1设有内腔，底座1的内腔底部中部右侧安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴前侧设有主动齿轮5，底座1的内腔底部两侧对称设有固定板6，固定板6的上端对称插接有轴承座7，两组轴承座7内设有转轴8，转轴8的中部设有从动齿轮9，主动齿轮5上侧与从动齿轮9相互啮合，转轴8的两端对称设有蜗杆10，底座1的内腔左右侧壁上部对称设有连接杆11，连接杆11的内侧端转动连接有涡轮12，蜗杆10上侧相互啮合有涡轮12，涡轮12的偏心位置处固定连接有摆动杆13，底座1的顶部两端对称开设有通槽14，摆动杆13的上端穿过通槽14，摆动杆13的上端开设有滚槽15，底座1的顶部两端最外侧对称设有导向板16，导向板16的上端对称插接有导向套17，导向套17内设有导向杆18，导向杆18上设有滚轴19，滚轴19穿过滚槽15且两者之间相互配合，导向杆18的内侧端对称设有夹板20，位于两组通槽14之间的底座1的顶部两侧对称开设有滑槽21，夹板20的下端与滑槽21滑动相连。

具体的，安装板2设置的数量至少为四组，且安装板2分布于底座1的四角；两组蜗杆10的螺旋旋向相反设置，且蜗杆10与涡轮12相互配合；滚槽15呈一字型设置；夹板20的内侧壁上对称设有防滑橡胶垫22；驱动电机4为伺服电机。

本实用新型进行使用时，当对五金压铸件进行加工时，将五金压铸件放置在两组夹板20之间的底座1顶部上，然后控制驱动电机4工作，驱动电机4带动输出轴转动，输出轴带动主动齿轮5正反转，主动齿轮5带动从动齿轮9正反转，从动齿轮9带动转轴8正反转，转轴8带动蜗杆10正反转，蜗杆10带动涡轮12正反转，涡轮12带动摆动杆13进行向内侧或向外侧摆动，在滚槽15与滚轴19的相互配合下，摆动杆13带动导向杆18在导向套17的导向下进行向内侧或向外外侧运动，导向杆18带动夹板20在滑槽21的导向下相互靠近或远离，从而可以实现对两组夹板20之间的距离进行调节，方便了对不同大小的五金压铸件进行夹紧固定，而且通过上述结构的设计，提高了夹紧的固定效果，增强了稳定性，避免了夹紧不牢靠的现象，进而提高了加工的品质和效率。

通过设有安装板2和安装孔3，可以达到对本装置在加工台上进行方便安装的目的，提高了本装置在加工时的稳定性，进而提高了加工的品质，而且方便拆卸和使用。

通过设有防滑橡胶垫22，增加了夹板20与五金压铸件之间的摩擦力，进一步的提高了对五金压铸件进行夹紧固定的效果，进而提高了加工的的品质。

通过驱动电机4为伺服电机，可以更准确地控制其转速，方便了使用，而且使其运行的更加平稳，进而提高了加工的品质。

上述驱动电机4的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。