一种完全定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种三爪卡盘辅助定位装置，特别涉及完全定位的一种装置，属于工装夹具技术领域。

背景技术：

目前机械加工零件时，工装夹具用的最普遍的还是通用夹具，尤其以三爪自动定心卡盘、四爪卡盘使用率最高。使用三爪自动定心卡盘装夹零件大批量生产时，特别是在数控机床上使用三爪自动定心卡盘装夹零件大批量生产时，工件的完全定位是至关重要的环节。

在检索有关专利技术和书籍后，在三爪自动定心卡盘上定位采用的是定位套，装夹既不方便而且局限性很大，很容易在没有完全定位的情况下就夹紧，使零件报废；或者破坏性的将三爪车削成台阶定位装夹；或者将三爪做成软三爪使用，而软三爪使用范围较窄。并没有发现有本实用新型的巧妙使用用法，本实用新型既不破坏三爪，同时大大提高使用范围，特别是在装夹时能够保证完全定位，增强了实用性，扩大了使用面，成数倍提高装夹效率，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有三爪自动定心卡盘装夹时很难完全定位的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，能够很方便完全定位的装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种完全定位装置，由三个定位区域构成，分别分布于卡爪之间的卡盘中间径向方向，定位区域由调节螺栓和定位挡块组成；通过调节螺栓将定位挡块连接在三爪自动定心卡盘的卡盘上，在三爪自动定心卡盘的卡爪之间的卡盘中间径向方向均布两个通透螺纹孔安装一个定位挡块，安装时定位挡块的长度方向与卡盘的径向方向一致，并且定位挡块一边边缘与卡盘直径三分之二处对齐。

所述定位挡块为长方形条块状，正对卡盘一面中间长度方向设有两个螺纹孔，两个螺纹孔之间距离与卡爪之间的卡盘中间径向方向均布的两个通透螺纹孔之间距离匹配，背对卡盘一面长度方向设有圆弧倒角，定位挡块长度为卡盘半径的三分之二。

所述调节螺栓一边设有左旋螺纹，另一边设有右旋螺纹，中间铣扁。

所述卡爪之间的卡盘中间径向方向均布的两个通透螺纹孔，和定位挡块正对卡盘一面设有的两个螺纹孔分别为左旋螺纹孔和右旋螺纹孔。

本实用新型结构简单合理，成本低，制造容易，使用时完全定位后夹紧，提高装夹工件的工作效率，适用于各种普通机床使用三爪自动定心卡盘夹具加工150mm直径以下的工件，同时适用于数控机床使用三爪自动定心卡盘夹具加工150mm直径以下的工件。

附图说明

图1——本实用新型结构侧视示意图。

图2——本实用新型结构正视示意图。

图3——本实用新型定位区域示意图。

图中，1三爪自动定心卡盘、2卡爪、3定位挡块、4卡盘、5通透螺纹孔、6定位区域、 7调节螺栓、8螺纹孔、9背对卡盘一面、10正对卡盘一面。

如图1、图2所示，一种完全定位装置，由三个定位区域6构成，分别分布于卡爪2之间的卡盘中间径向方向，定位区域6由调节螺栓7和定位挡块3组成；通过调节螺栓7将定位挡块3连接在三爪自动定心卡盘1的卡盘4上，在三爪自动定心卡盘1的卡爪2之间的卡盘中间径向方向均布两个通透螺纹孔5安装一个定位挡块3，安装时定位挡块3的长度方向与卡盘的径向方向一致，并且定位挡块3一边边缘与卡盘4直径三分之二处对齐。

如图3所示，所述定位挡块3为长方形条块状，正对卡盘4一面10中间长度方向设有两个螺纹孔8，两个螺纹孔8之间距离与卡爪2之间的卡盘中间径向方向均布的两个通透螺纹孔5之间距离匹配，背对卡盘4一面9长度方向设有圆弧倒角减小摩擦力，定位挡块3长度为卡盘半径的三分之二，保证工件能够被装夹牢固。

所述调节螺栓7一边设有左旋螺纹，另一边设有右旋螺纹，中间铣扁。

所述卡爪2之间的卡盘中间径向方向均布的两个通透螺纹孔5和定位挡块3正对卡盘4 一面设有的两个螺纹孔8分别为左旋螺纹孔和右旋螺纹孔。

具体实施方式

本实用新型技术方案是这样实现：

第一步，将调节螺栓7匹配安装螺母，然后将卡爪2之间的卡盘中间径向方向均布的两个通透螺纹孔5，和定位挡块3正对卡盘4一面10设有的两个螺纹孔8通过调节螺栓7匹配连接；

第二步，根据装夹零件需要的长度，利用扳手旋转调节螺栓7中间铣扁处调整定位挡块 3与卡盘4的距离，从而调整装夹零件需要的合适长度，拧紧调节螺栓7匹配安装的螺母，完成一个定位区域6的安装；

第三步，依次完成卡爪2之间定位挡块3的安装，形成定位区域6。

第四步，最后校调三个定位区域6的定位挡块3，使它们在一个平面并且与主轴线垂直；或在机床上加工见光，保证在一个平面。

第五步，装夹工件时松开卡爪2，将工件顺着轴向方向推入卡爪，当工件触碰到三个定位区域6的定位挡块3背对卡盘4一面9长度方向设有的圆弧倒角时，收紧卡爪2，此时工件就被完全定位后夹紧。