一种用于轮毂加工的刀具的制作方法

本实用新型涉及加工刀具技术领域，尤其涉及一种用于轮毂加工的刀具。

背景技术：

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。说到改装轮毂，人们想到的是“独特”、“个性”，追求个性是改装的一大目的，而拥有一款与众不同的轮毂可以让人们的爱车在瞬间就吸引住他人的眼球。因此，设计独特造型的轮毂是轮毂设计的一项创新。而轮毂的加工主要是车削，为完成对造型独特的轮毂的加工就需要使用特殊的加工刀具。

但是目前加工刀具在实际使用时刀具会发生震动，导致刀具在进行加工时容易发生偏移现象，致使切割不良，并且刀片的固定效果较差，在进行加工时刀片容易发生断裂现象，致使加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轮毂加工的刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于轮毂加工的刀具，包括刀柄部与锥形部，所述锥形部设置于所述刀柄部一侧，所述刀柄部内腔一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有两个固定座，所述固定座一侧固定连接有橡胶管，所述橡胶管内设有弹簧，两个所述橡胶管一侧固定连接有滑板，所述滑板两端均滑动连接有滑轨，所述滑轨两端均固定连接有限位块，所述滑板一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有第二固定块，所述锥形部一侧设有刀头部，所述刀头部包括夹块，所述夹块一端开设有空槽，所述空槽内活动连接有刀片，所述夹块顶部内侧活动连接有两个紧固螺栓，所述紧固螺栓底端螺纹连接有紧固螺母，所述夹块于所述空槽一侧设有第一锯齿条，所述刀片一侧设置有第二锯齿条。

优选的，所述固定板设置于远离所述锥形部的一侧，两个所述固定座为并列设置。

优选的，所述滑轨水平长度小于所述刀柄部水平长度的一半，所述滑轨一侧与所述刀柄部内侧壁固定连接。

优选的，所述连接杆一端依次贯穿所述刀柄部一侧与锥形部一侧并延伸至所述锥形部内腔，所述刀头部一侧贯穿所述锥形部并延伸至所述锥形部外侧。

优选的，所述空槽槽口宽度略大于与所述刀片厚度，所述刀片水平长度大于所述空槽水平长度。

优选的，所述紧固螺母底端一侧贯穿所述夹块、所述空槽与所述刀片并延伸至所述夹块底部内侧，所述第一锯齿条与所述第二锯齿条相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有固定座、橡胶管、弹簧、滑板、滑轨与限位块，能够降低加工时刀具所产生的震动，避免了刀具加工时发生偏移现象，减少了切割不良。

2、本实用新型中，通过设置有夹块、空槽、刀片、紧固螺栓、紧固螺母、第一锯齿条与第二锯齿条，能够将刀片进行良好的固定，避免在进行加工时刀片断裂，加工效率显著提高。

综上所述，本实用新型能够降低加工时刀具所产生的震动，避免了刀具加工时发生偏移现象，减少了切割不良，能够将刀片进行良好的固定，避免在进行加工时刀片断裂，加工效率显著提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于轮毂加工的刀具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于轮毂加工的刀具中刀头部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于轮毂加工的刀具中夹块和刀片连接部位结构示意图。

图中：1刀柄部、2锥形部、3固定板、4固定座、5橡胶管、6弹簧、7滑板、8滑轨、9限位块、10第一固定块、11连接杆、12第二固定块、13刀头部、14夹块、15空槽、16刀片、17紧固螺栓、18紧固螺母、19第一锯齿条、20第二锯齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于轮毂加工的刀具，包括刀柄部1与锥形部2，锥形部2设置于刀柄部1一侧，手柄部1为手持部位，锥形部2用于连接手柄部1与刀头部13，刀柄部1内腔一侧固定连接有固定板3，固定板3用于连接固定座4与手柄部1，固定板3一侧固定连接有两个固定座4，固定座4用于固定弹簧，固定座4一侧固定连接有橡胶管5，橡胶管5防止弹簧6压缩时中段发生形变，橡胶管5内设有弹簧6，弹簧6减少了加工时所产生的震动，两个橡胶管5一侧固定连接有滑板7，滑板7两端均滑动连接有滑轨8，滑板7与滑轨8用于给连接杆导向，滑轨8两端均固定连接有限位块9，限位块9对滑板7滑动距离进行限制，滑板7一侧固定连接有第一固定块10，第一固定块10一侧固定连接有连接杆11，连接杆11一端固定连接有第二固定块12，第一固定块10、连接杆11、与第二固定块12的配合使用将滑板7与刀头部13的固定，锥形部2一侧设有刀头部13，刀头部13包括夹块14，夹块14一端开设有空槽15，空槽15用于放置刀片16，空槽15内活动连接有刀片16，刀片16用于加工轮毂，夹块14顶部内侧活动连接有两个紧固螺栓17，紧固螺栓17底端螺纹连接有紧固螺母18，紧固螺栓17与紧固螺母18的配合使用将刀片16固定于空槽15中，夹块14于空槽15一侧设有第一锯齿条19，刀片16一侧设置有第二锯齿条20，第一锯齿条19与第二锯齿条20的配合使用能够将刀片16一端固定于夹块14上，防止刀片16发生偏移。

固定板3设置于远离锥形部2的一侧，两个固定座4为并列设置，滑轨8水平长度小于刀柄部1水平长度的一半，滑轨8一侧与刀柄部1内侧壁固定连接，连接杆11一端依次贯穿刀柄部1一侧与锥形部2一侧并延伸至锥形部2内腔，刀头部13一侧贯穿锥形部2并延伸至锥形部2外侧，空槽15槽口宽度略大于与刀片16厚度，刀片16水平长度大于空槽15水平长度，紧固螺母18底端一侧贯穿夹块14、空槽15与刀片16并延伸至夹块14底部内侧，第一锯齿条19与第二锯齿条20相啮合。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将刀片16放置于空槽15内，同时将第一锯齿条19与第二锯齿条20对齐使其啮合，再将两个紧固螺栓17贯穿夹块14与刀片16，并用紧固螺母18将紧固螺栓16进行固定，再手握刀柄部1，将刀片16对准轮毂进行加工，加工时刀片16受力使得刀头部13收缩，刀头部13通过第二固定块12、连接杆11与第一固定块10使得滑板7在滑轨8上滑动，滑板7的滑动使得弹簧6以固定板3为支点压缩，橡胶管5的使用防止弹簧6压缩时中段发生折弯现象，直至滑板7滑动至滑轨8一侧的限位块9上，加工完成之后刀片16在没有压力下弹簧6回弹，重新将滑板7从滑轨8上滑动至另一侧的限位块9上即可；这样就能够降低加工时刀具所产生的震动，避免了刀具加工时发生偏移现象，减少了切割不良，能够将刀片进行良好的固定，避免在进行加工时刀片断裂，加工效率显著提高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。