一种双层螺纹加工刀片的制作方法

本实用新型涉及加工刀片领域，特别涉及一种双层螺纹加工刀片。

背景技术：

螺纹加工刀片是一种用于对各种工件进行切削加工的刀片，包括刀刃和刀柄，通过刀柄与相应的设备进行固定安装，再通过刀刃对各种工件进行切削加工，但在使用过程中，加工刀片仅仅只有一层螺纹，在对工件进行切削后，无法对工件进行细化打磨的作用，且不能适用于大型工件的加工。

授权公告号为CN103639543A的中国专利公开了一种螺纹加工刀片，包括刀片本体、导屑凹槽和切削刃角，在刀片本体进行切削的过程中，对称分布的导屑凹槽能够增加刀刃的散热面积，而导屑凹槽位于切削刃角的切入侧，便于对刀屑进行收集，但现有的螺纹加工刀片，加工刀片仅仅只有一层螺纹，在对工件进行切削后，无法对工件进行细化打磨的作用，且不能适用于大型工件的加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双层螺纹加工刀片，解决了加工刀片仅仅只有一层螺纹，在对工件进行切削后，无法对工件进行细化打磨的作用，且不能适用于大型工件的加工的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双层螺纹加工刀片，包括刀片本体、切削刃部和刀片中心孔，所述刀片本体包括上刀片和下刀片，所述上刀片上端的外壁贯穿连接有刀片中心孔，所述刀片中心孔的内壁紧密贴合有内螺纹，所述上刀片远离刀片中心孔的四周固定连接有连接曲面，所述连接曲面的前端固定连接有切削刃部，所述切削刃部的外壁贯穿连接有凸块，所述凸块的内部固定连接有传动杆，所述切削刃部包括切削刀刃和打磨刀刃，所述切削刀刃的下端固定连接有第一支撑架，所述打磨刀刃的下端固定连接有第二支撑架。

进一步的，所述切削刃部的内部固定安装有连接支架，所述连接支架的左侧固定连接有切削刀刃，所述连接支架的右侧固定连接有打磨刀刃，且连接支架两侧的端部与切削刀刃的内壁平行设置。

进一步的，所述切削刀刃的内部安装有复位弹簧，所述传动杆与复位弹簧活动连接，且复位弹簧的运动方向沿着切削刀刃的右侧。

进一步的，所述切削刀刃和打磨刀刃的下端均固定安装有安装槽，所述安装槽的尺寸与切削刀刃和打磨刀刃的刀背尺寸一致。

进一步的，所述上刀片的底端固定安装有三个柱形块，所述柱形块与上刀片垂直设置，且柱形块呈“三角状”分布。

进一步的，所述下刀片的上端固定安装有卡槽，所述卡槽的横截面积与柱形块的横截面积相同，且卡槽的凹陷深度等于柱形块的凸出长度。

进一步的，所述刀片中心孔的内壁贯穿连接有多组导屑槽，所述导屑槽并排设置，且导屑槽之间等间距分布。

进一步的，所述上刀片上端的外壁固定安装有金属卡板，所述金属卡板与整个上刀片呈“相似形状”，且金属卡板的外壁设有与刀片中心孔内径相同的开孔。

进一步的，所述切削刀刃正面的外壁固定连接有遮罩，所述遮罩的大小与切削刃部的整个开口的大小等大，且遮罩呈“矩形”。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该种双层螺纹加工刀片，连接曲面的前端固定连接有切削刃部，切削刃部包括切削刀刃和打磨刀刃，切削刃部的内部固定安装有连接支架，在利用螺纹加工刀片对工件进行加工的时候，通过切削刀刃对工件进行切削，切削后对切削刀刃进行回收，连接支架连接有切削刀刃一侧受力，会带动打磨刀刃进行弹出，使得打磨刀刃对工件进行打磨加工，解决了加工刀片仅仅只有一层螺纹，在对工件进行切削后，无法对工件进行细化打磨的作用。

2、该种双层螺纹加工刀片，刀片本体包括上刀片和下刀片，上刀片的底端固定安装有三个柱形块，下刀片的上端固定安装有卡槽，在使用螺纹加工刀片时，通过柱形块与卡槽，可以实现对上刀片和下刀片的分离，使得上刀片和下刀片之间的距离增大，增大了打磨面积，便于对大型的工件进行切削打磨，解决了不能适用于大型工件的加工问题。

3、该种双层螺纹加工刀片，切削刀刃的下端固定连接有第一支撑架，打磨刀刃的下端固定连接有第二支撑架，在切削刀刃和打磨刀刃弹出时，第一支撑架和第二支撑架会分别对切削刀刃和打磨刀刃进行固定，以保证打磨刀刃和切削刀刃能够正常进行运行，使得螺纹加工刀片能够对工件进行切削和打磨。

4、该种双层螺纹加工刀片，切削刀刃正面的外壁固定连接有遮罩，在螺纹加工刀片对工件加工完毕后，遮罩能够对切削刃部的开口进行遮挡，以便对打磨刀刃进行保护，防止打磨刀刃受潮，影响打磨刀刃的正常使用。

5、该种双层螺纹加工刀片，刀片中心孔的内壁紧密贴合有内螺纹，刀片中心孔的内壁贯穿连接有多组导屑槽，在螺纹加工刀片对大型工件进行加工的过程中，整个螺纹加工刀片受力的过程中，刀片中心孔能够在螺纹加工刀片的中部形成一个支点力，使得刀片中心孔四周受力均匀，在螺纹加工刀片高速旋转的过程中，刀片中心孔的内螺纹能够形成一个中心气流，保证了对大型工件加工的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的刀片本体分离状态的结构示意图；

图3为本实用新型的切削刃部剖视图；

图4为本实用新型的图A的放大示意图。

图中，1、刀片本体；2、上刀片；201、刀片中心孔；2011、内螺纹；2012、导屑孔；202、切削刃部；2021、切削刀刃；2022、打磨刀刃；2023、安装槽；2024、传动杆；2025、第一支撑架；2026、第二支撑架；2027、连接支架；2028、复位弹簧；203、连接曲面；204、金属卡板；205、遮罩；206、凸块；207、柱形块；3、下刀片；301、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双层螺纹加工刀片，包括刀片本体1、切削刃部2021和刀片中心孔201，刀片本体1包括上刀片2和下刀片3，上刀片2上端的外壁贯穿连接有刀片中心孔201，刀片中心孔201与上刀片2同轴心设置，使得上刀片2在对工件进行加工的过程中，刀片中心孔201能够形成一个支点力，对力进行集中，从而对螺纹加工刀片周围的力进行平衡，使得螺纹加工刀片加工的过程中能够保持平稳，刀片中心孔201的内壁紧密贴合有内螺纹2011，上刀片2远离刀片中心孔201的四周固定连接有连接曲面203，连接曲面203的前端固定连接有切削刃部202，切削刃部202的外壁贯穿连接有凸块206，凸块206的内部固定连接有传动杆2024，切削刃部202包括切削刀刃2021和打磨刀刃2022，切削刀刃2021和打磨刀刃2022通过连接支架2027进行平衡，在螺纹加工刀片利用切削刀刃2021进行对工件进行切削完成后，工作人员对切削刀刃2021进行按压，连接支架2027的一端受力，会使得切削刀刃2021进行下降，而打磨刀刃2022则会进行上升，使得螺纹加工刀片能够对工件进行切削和打磨，切削刀刃2021的下端固定连接有第一支撑架2025，打磨刀刃2022的下端固定连接有第二支撑架2026。

进一步的，切削刃部202的内部固定安装有连接支架2027，连接支架2027的左侧固定连接有切削刀刃2021，连接支架2027的右侧固定连接有打磨刀刃2022，且连接支架2027两侧的端部与切削刀刃2021的内壁平行设置，通过连接支架2027，在切削刀刃2021使用完毕后，对切削刀刃2021进行收缩的时候，打磨刀刃2022会自动弹出，实现了对工件进行打磨。

进一步的，切削刀刃2021的内部安装有复位弹簧2028，传动杆2024与复位弹簧2028活动连接，且复位弹簧2028的运动方向沿着切削刀刃2021的右侧，通过复位弹簧2028，在切削刀刃2021进行使用完毕后，工作人员按压凸块206，使得传动杆2024受力挤压复位弹簧2028，复位弹簧2028会对第一支撑架2025进行挤压，使得切削刀刃2021能够进行收缩。

进一步的，切削刀刃2021和打磨刀刃2022的下端均固定安装有安装槽2023，安装槽2023的尺寸与切削刀刃2021和打磨刀刃2022的刀背尺寸一致，通过安装槽2023，在支撑架与安装槽2023产生摩擦力，从而提高了切削刀刃2021和打磨刀刃2022工作的稳定性。

进一步的，上刀片2的底端固定安装有三个柱形块207，柱形块207与上刀片2垂直设置，且柱形块207呈“三角状”分布，可以使得上刀片2和下刀片3分离更加稳定。

进一步的，下刀片3的上端固定安装有卡槽301，卡槽301的横截面积与柱形块207的横截面积相同，且卡槽301的凹陷深度等于柱形块207的凸出长度，通过卡槽301，在上刀片2和下刀片3进行闭合的时候，卡槽301和柱形块207相互进行嵌合，使得整个螺纹加工刀片的使用更加稳定。

进一步的，刀片中心孔201的内壁贯穿连接有多组导屑槽2012，导屑槽2012并排设置，且导屑槽2012之间等间距分布，通过导屑槽2012，在螺纹加工刀片对工件进行加工的同时，刀片中心孔201中间会形成气流，内壁的导屑槽2012会对刀屑进行收集。

进一步的，上刀片2上端的外壁固定安装有金属卡板204，金属卡板204与整个上刀片2呈“相似形状”，且金属卡板204的外壁设有与刀片中心孔201内径相同的开孔，通过金属卡板204，在螺纹加工刀片与其它设备穿过刀片中心孔201进行连接的时候，金属卡板204开孔的内壁较为摩擦，会与连接设备产生反作用力，从而实现对连接设备的二次固定。

进一步的，切削刀刃2021正面的外壁固定连接有遮罩205，遮罩205的大小与切削刃部202的整个开口的大小等大，且遮罩205呈“矩形”，呈“矩形”能够对切削刃部202的开口完全进行遮挡，通过遮罩205，在打磨刀刃2022使用完毕后，遮罩205能够有效的对空气中的杂质进行阻拦，有效的对打磨刀刃2022进行保护。

工作原理：首先，工作人员对各个部件检查完毕后，上刀片2上端的外壁固定安装有金属卡板204，工作人员将连接设备穿过刀片中心孔201与上刀片2进行连接，金属卡板204对连接设备进行二次固定，在螺纹加工刀片进行使用的时候，切削刃部202包括切削刀刃2021和打磨刀刃2022，切削刀刃2021会先对工件进行切削，切削完毕后，切削刃部202的外壁贯穿连接有凸块206，工作人员通过按压凸块206，使得凸块206下端连接的传动杆2024受力，传动杆2024受力挤压复位弹簧2028，复位弹簧2028会对第一支撑架2025进行挤压，使得第一支撑架2025解除对切削刃部202的固定，连接支架2027受力不平衡，切削刀刃2021收缩的过程中，打磨刀刃2022会自动弹出，第二支撑架2026对打磨刀刃2022进行固定，打磨刀刃2022开始对工件进行打磨加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。