一种两用石油管螺纹刀具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种两用石油管螺纹刀具。

背景技术：

两用石油管螺纹刀具是一种用来在石油管内壁加工出螺纹孔的刀具，包括螺纹刀杆和刀头，将刀头连接在螺纹刀杆的端部，能够将刀头对准加石油管，从而达到加工螺纹孔的目的，但是在使用中，螺纹刀具只有加工螺纹孔的作用，使得对刀具的利用不充分，且刀具在工作时容易出现磨损，加工速度慢的情况。

授权公告号为CN207372458U的中国专利公开了一种具有导向定位的内螺纹刀具，设置有滚轮和防抖滑块，通过采用具有滚轮的防抖滑块用作加工时的支撑，支撑效果好，有效的解决了刀杆产生抖动，使螺纹表面粗糙度和精度提高，加工效率大幅度提高，但是在实际运用时，螺纹刀具无法达到两用的效果，在加工螺纹孔时，会产生大量的屑片，且除屑装置的灵活性低往往导致除屑不全面，同时，螺纹刀具工作时不够锋利，且容易出现磨损，影响刀头的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种两用石油管螺纹刀具，在螺纹刀具的外壁设有排屑装置，在排屑装置上设有两个导屑勺，并使排屑装置可伸缩，实现了排屑装置的灵活效果，且达到了两用的目的，设置有高速钢刀刃能够加快螺纹孔的加工效率，并设有碳化铬耐磨层，能够减少刀头的磨损。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种两用石油管螺纹刀具，包括螺纹刀杆、刀头和排屑装置，所述螺纹刀杆的底部固定连接有刀头，所述螺纹刀杆靠近刀头的一侧固定连接有排屑装置，所述排屑装置的外壁活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁活动连接有分体式活杆，所述伸缩杆的内壁焊接有螺纹，所述螺纹的上壁与分体式活杆的底端活动连接，所述伸缩杆远离刀头的一侧固定连接有第一导屑勺，所述伸缩杆的外壁固定连接有第二导屑勺，所述第二导屑勺的后壁与第一导屑勺的后壁固定连接，所述刀头的外壁焊接有抛光槽，所述刀头的外壁焊接有高速钢刀刃，所述高速钢刀刃的外壁与抛光槽的外壁紧密贴合，所述刀头的底面紧密贴合有钻孔面，所述钻孔面的外壁紧密贴合有碳化铬耐磨层，所述碳化铬耐磨层的外壁与排屑装置的底端固定连接。

进一步的，所述刀头靠近排屑装置的一侧贯穿连接有通孔，所述钻孔面的内壁固定连接有紧固密封圈，所述紧固密封圈的外壁与通孔的内壁紧密贴合，所述紧固密封圈的上壁与碳化铬耐磨层的下壁固定连接，且紧固密封圈呈“圆形”状。

进一步的，所述钻孔面的外壁固定连接有抗震垫，所述抗震垫的上壁与碳化铬耐磨层的下壁紧密贴合，所述抗震垫的内壁与紧固密封圈的外壁固定连接。

进一步的，所述伸缩杆靠近钻孔面的外壁固定连接有加厚底座，所述伸缩杆的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与加厚底座的上端焊接，且连接杆与加厚底座的直径相等。

进一步的，所述刀头的外壁贯穿连接有径向孔道，所述径向孔道的外壁与抛光槽的外壁紧密贴合，所述径向孔道的上方与高速钢刀刃的下方固定连接。

进一步的，所述螺纹刀杆远离排屑装置的一侧焊接有伸缩开关，所述伸缩开关的下方与刀头的上方固定连接，且伸缩开关呈“凸起”结构。

进一步的，所述螺纹刀杆的外壁焊接有长度控制装置，所述长度控制装置的外壁固定连接有两条U型凹槽，所述长度控制装置的上方与伸缩开关的下方固定连接，且两条U型凹槽与螺纹刀杆垂直。

进一步的，所述长度控制装置的外壁活动连接有滑板，所述滑板的底端与U型凹槽的内壁活动连接，且滑板呈“滴管”结构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该种两用石油管螺纹刀具，在螺纹刀杆靠近刀头的一侧设置有排屑装置，通过设置有排屑装置，需要排屑时将排屑装置上的连接杆插入螺纹刀杆上的通孔，不需要时能够取出来，能够自主用排屑装置上的勺挖出石油管内的屑片，防止屑片对下一项程序增加负担，操作简单便捷，从而既能当刀具使用又能排屑，增加了螺纹刀具的新颖性，并达到了两用的目的。

2、该种两用石油管螺纹刀具，在排屑装置上固定连接有第一导屑勺和第二导屑勺，将两块导屑勺呈相反方向设置，并且相互对称，通过设置有两块导屑勺，能够有效减少排屑的时间，提高了排屑的简便性，避免出现遗漏屑片，有效的增加了排屑装置的实用性。

3、该种两用石油管螺纹刀具，在排屑装置与第一导屑勺之间设有伸缩杆，通过设置有伸缩杆，打开伸缩开关，在水平方向滑动滑板调节伸缩杆的长度，能够根据自主需求使用排屑装置，避免出现伸缩杆太短无法深入的现象，从而提高了伸缩杆的灵活性，并提高了排屑效率。

4、该种两用石油管螺纹刀具，在刀头的外壁固定连接有高速钢刀刃，通过设置有高速钢刀刃，将高速钢刀刃呈带弧的螺旋状分布，能够在石油管内旋转出螺纹，且有效的减少了摩擦，并且高速钢材料具有锋利的特点，从而满足了快速旋转出螺纹的需求。

5、该种两用石油管螺纹刀具，在刀头的外壁紧密贴合有碳化铬耐磨层，通过设置有碳化铬耐磨层，能够减少钻孔面与石油管的摩擦，防止刀头受损，起到了保护刀头的作用，从而能够有效的延长刀头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的排屑装置结构图；

图3为本实用新型的伸缩杆结构图；

图4为本实用新型的刀头底面结构图。

图中，1、螺纹刀杆；101、伸缩开关；102、长度控制装置；1021、U型凹槽；1022、滑板；2、刀头；201、抛光槽；202、径向孔道；203、高速钢刀刃；204、排屑装置；205、第一导屑勺；2051、第二导屑勺；206、伸缩杆；2061、分体式活杆；2062、螺纹；2063、加厚底座；2064、连接杆；207、钻孔面；2071、碳化铬耐磨层；2072、抗震垫；2073、紧固密封圈；2074、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种两用石油管螺纹刀具，包括螺纹刀杆1、刀头2和排屑装置204，螺纹刀杆1的底部固定连接有刀头2，螺纹刀杆1靠近刀头2的一侧固定连接有排屑装置204，将排屑装置204上的连接杆2064插入螺纹刀杆1上的通孔2074，用排屑装置204上的勺挖出石油管内的屑片，排屑装置204的外壁活动连接有伸缩杆206，伸缩杆206的外壁活动连接有分体式活杆2061，伸缩杆206的内壁焊接有螺纹2062，螺纹2062的上壁与分体式活杆2061的底端活动连接，打开伸缩开关101，在水平方向滑动滑板1022调节伸缩杆206的长度，然后使分体式活杆2061在螺纹2062上移动，使排屑装置204达到最佳长度，提高了排屑的效率，伸缩杆206远离刀头2的一侧固定连接有第一导屑勺205，伸缩杆206的外壁固定连接有第二导屑勺2051，第二导屑勺2051的后壁与第一导屑勺205的后壁固定连接，将第一导屑勺205和第二导屑勺2051呈相反方向设置，并且相互对称，通过设置有第一导屑勺205和第二导屑勺2051，能够有效减少排屑的时间，刀头2的外壁焊接有抛光槽201，刀头2的外壁焊接有高速钢刀刃203，高速钢刀刃203的外壁与抛光槽201的外壁紧密贴合，将高速钢刀刃203呈带弧的螺旋状分布，能够在石油管内旋转出螺纹2062，且有效的减少了摩擦，从而达到了快速加工的目的，刀头2的底面紧密贴合有钻孔面207，钻孔面207的外壁紧密贴合有碳化铬耐磨层2071，碳化铬耐磨层2071的外壁与排屑装置204的底端固定连接，减少了钻孔面207与石油管的摩擦，防止刀头受损，起到了保护刀头2的作用。

进一步的，刀头2靠近排屑装置204的一侧贯穿连接有通孔2074，钻孔面207的内壁固定连接有紧固密封圈2073，紧固密封圈2073的外壁与通孔2074的内壁紧密贴合，紧固密封圈2073的上壁与碳化铬耐磨层2071的下壁固定连接，且紧固密封圈2073呈“圆形”状，通过设置有通孔2074，将通孔2074贯穿连接在刀头2的底端，能够用来连接排屑装置204上的连接杆2064，设置有紧固密封圈2073，能够加强连接杆2064与通孔2074的连接紧密性，“圆形”状有效能够更加贴合通孔2074的内壁形状。

进一步的，钻孔面207的外壁固定连接有抗震垫2072，抗震垫2072的上壁与碳化铬耐磨层2071的下壁紧密贴合，抗震垫2072的内壁与紧固密封圈2073的外壁固定连接，通过设置有抗震垫2072，将抗震垫2072设置在刀头2的底端，能够在刀头2加工螺纹孔时减少刀头2的震动，提高了刀头2的稳定性。

进一步的，伸缩杆206靠近钻孔面207的外壁固定连接有加厚底座2063，伸缩杆206的顶端固定连接有连接杆2064，连接杆2064的底端与加厚底座2063的上端焊接，且连接杆2064与加厚底座2063的直径相等，通过设置有加厚底座2063，便于连接伸缩杆206与连接杆2064，设置有连接杆2064，起到连接伸缩杆206与刀头2的作用。

进一步的，刀头2的外壁贯穿连接有径向孔道202，径向孔道202的外壁与抛光槽201的外壁紧密贴合，径向孔道202的上方与高速钢刀刃203的下方固定连接，加工螺纹孔时，刀头2快速旋转会使得温度升高，通过在刀头2的外壁贯穿连接有径向孔道202，能够在加工螺纹孔时起到降温的作用。

进一步的，螺纹刀杆1远离排屑装置204的一侧焊接有伸缩开关101，伸缩开关101的下方与刀头2的上方固定连接，且伸缩开关101呈“凸起”结构，通过设置有伸缩开关101，便于打开伸缩杆206的活动开关，且“凸起”结构便于操作，提高了调节的精准性。

进一步的，螺纹刀杆1的外壁焊接有长度控制装置102，长度控制装置102的外壁固定连接有两条U型凹槽1021，长度控制装置102的上方与伸缩开关101的下方固定连接，且两条U型凹槽1021与螺纹刀杆1垂直，通过设置有长度调节装置102，能够准确的调节伸缩杆206的长度，设有U型凹槽1021，用来提供滑块1022滑动的轨道，且U型凹槽1021呈U型结构，能够贴合滑板1022的形状，并能防止滑板1022松动。

进一步的，长度控制装置102的外壁活动连接有滑板1022，滑板1022的底端与U型凹槽1021的内壁活动连接，且滑板1022呈“滴管”结构，通过设置有滑板1022，能够在水平方向上移动调节伸缩杆206的具体伸缩长度，向左滑动缩短伸缩杆206，向右滑动加长伸缩杆206，“滴管”结构便于控制滑板1022，避免发生滑脱。

工作原理：首先，在螺纹刀杆1的外壁设有刀头2，在刀头2的外壁设有抛光槽201，并在抛光槽201的外壁贯穿连接有径向孔道202，起到降温的作用，设置有高速钢刀刃203，将高速钢刀刃203呈有弧度的螺旋状排列在刀头2的外壁，能够提高加工螺纹孔的效率，在刀头2的底面固定连接有钻孔面207，在钻孔面207的外壁紧密贴合有碳化铬耐磨层2071，具有耐磨的特点，能够增加刀头2的使用寿命，并在钻孔面207的内壁设有通孔2074，用通孔2074连接排屑装置204，将排屑装置204上的连接杆2064插入通孔2074，并在连接杆2064的底端设有加厚底座2063，在排屑装置204的外壁设有两块导屑勺，分别是第一导屑勺205和第二导屑勺2051，将第一导屑勺205和第二导屑勺2051呈反向对称设置，能够增加排屑的面积，并用伸缩杆206将排屑装置204与刀头2连接，在伸缩杆206上设由分体式活杆2061，并在分体式活杆2061的底部设有螺纹2062，通过分体式活杆2061与螺纹2062的相互配合，在U型凹槽1021内滑动滑板1022，达到了调节伸缩杆206长度的目，并按下伸缩开关101锁紧伸缩杆206。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。