一种折弯装置的制作方法

本实用新型涉及导线折弯技术领域，更具体的说，尤其涉及一种折弯装置。

背景技术：

在电力行业中，对于一些机械装置内置的电气线路需要对导线进行折弯，导线是电力传输的必要工具，但在高低压柜中抑或其他特殊场合，导线走线的路径不同，则需要对导线进行折弯再排放，因此对导线折弯的角度和长度要求严格，合理的角度和长度可大大节省排放的空间，使得导线具有一定的弯折角度。

经检索分析，申请号：CN201620816432.4公开的一种导线折弯机，包括具有平整的表面的底座，表面上设置有圆形的固定折弯治具，以及一活动折弯治具，活动折弯治具可改变与固定折弯治具的相对位置，活动折弯治具通过连接杆连接第一电机，第一电机设置在第一轨道上并可沿第一轨道行走，连接杆为具有伸缩功能的连接杆，第一电机用于改变活动折弯治具的水平位置，连接杆用于改变活动折弯治具的竖直位置，还包括一折弯装置，折弯装置包折弯刀头，折弯刀头通过伸缩杆设置在第二电机上，并通过第二轨道改变水平方向的位置，折弯刀头配合活动折弯治具用于折弯导线。该导线折弯机，通过调整活动折弯治具的位置，能够获取不同折弯角度的导线。

基于上述，本申请人发现，上述提到的一种导线折弯机，存在以下两种缺点：1、导线在输入时，压紧装置进行压紧切割，由于输入时导线未经校直，导线的弯曲会导致被切割后导线的长短距离不同，造成部分导线无法使用，造成浪费；2、只能对一种规格的导线进行折弯，使用不便，造成工作的延误。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种输入时校直、切割后的距离相等、节约资源，可适合不同规格导线的折弯装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种折弯装置，以解决背景技术中提出的输入导线时未经校直，导致被切割后的距离长短不一，造成浪费，由于只能对单一规格的导线进行折弯，造成使用不便的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种折弯装置，由以下具体技术手段所达成：

一种折弯装置，包括：机箱、显示屏、控制按键、刻度尺、开关、剥线刀模、剥线夹、折弯器、底座、前盖、固定夹、送线轮、调节旋钮、线套、固定座、导线、下固定块、下校直轮、过线咀、调节螺栓、上校直轮、上固定块、提手、切刀；所述机箱顶侧设置有显示屏，且显示屏通过镶嵌方式与机箱相连接；所述显示屏的右侧设置有控制按键，且控制按键通过嵌入方式与机箱相连接；所述控制按键的右侧设置有开关，且开关通过嵌入方式与机箱相连接；所述机箱顶侧边缘设置有刻度尺，且刻度尺通过铆合方式与机箱相连接；所述机箱的前端设置有前盖，且前盖通过螺栓与机箱相连接；所述前盖的前端面左侧设置有下固定块，且下固定块通过螺栓与前盖相连接；所述下固定块的前端设置有下校直轮，且下校直轮通过螺纹拧接与下固定块相连接；所述下固定块的左端设置有过线咀，且过线咀通过焊接方式与下固定块相连接；所述下固定块的顶端设置有上固定块，且上固定块通过调节螺栓与下固定块相连接；所述下固定块的前端面设置有上校直轮，且上校直轮通过螺纹拧接与下固定块相连接；所述上校直轮与下校直轮之间设置有导线，且导线的外壁通过贴合方式与上校直轮及下校直轮相连接；所述下固定块的右端设置有固定座，且固定座通过螺栓与前盖相连接；所述固定座内设置有线套，且线套的右端通过贯穿方式与固定座相连接；所述线套的右侧设置有送线轮，且送线轮通过螺纹拧接与前盖相连接；所述送线轮的上方设置有调节旋钮去，且调节旋钮通过嵌入方式与机箱相连接；所述送线轮的右侧设置有固定夹，且固定夹通过螺栓与前盖相连接；所述固定夹的右侧设置有剥线刀模，且剥线刀模通过螺栓与前盖相连接；所述剥线刀模的右侧壁设置有剥线夹,且剥线夹通过螺栓与剥线刀模相连接；所述剥线夹一侧设置有切刀，且切刀通过螺栓与剥线刀模相连接；所述剥线夹的右侧设置有折弯器，且折弯器通过活动连接与机箱相连接；所述机箱底侧设置有底座，且底座通过螺栓与机箱相连接；所述机箱的左右两侧外壁设置有提手，且提手通过螺栓与机箱相连接。

优选的，所述下校直轮与上校直轮均设置有N个，且下校直轮与上校直轮均呈线性阵列设置。

优选的，所述下校直轮与上校直轮为上下交错式设置，且下校直轮与上校直轮为平行设置。

优选的，所述上校直轮通过调节螺栓调节上固定块为上下移动装置。

优选的，所述送线轮呈矩形阵列设置有四个，且送线轮为导线的导向装置。

优选的，所述显示屏及控制按键与机箱呈倾斜状设置，且显示屏与控制按键的倾斜角度为150度。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过下校直轮与上校直轮均设置有N个，且下校直轮与上校直轮均呈线性阵列设置，并且下校直轮与上校直轮为上下交错式设置，有利于下校直轮与上校直轮能够有效的对导线进行校直，便于被切割后导线的长度距离相等。

2、本实用新型通过上校直轮通过调节螺栓调节上固定块为上下移动装置的设置，有利于装置可以对不同规格的导线进行折弯，增加装置的实用性，使用方便。

3、本实用新型通过显示屏及控制按键与机箱呈倾斜状设置，且显示屏与控制按键的倾斜角度为150度的设置，有利于工作人员的操作。

4、本实用新型通过对折弯装置的改进，具有导线输入时进行校直，切割后的距离相等，节约资源，可适合不同规格导线等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的上校直轮与下校直轮结构示意图。

图4为本实用新型的折弯后导线的结构示意图。

图中：机箱1、显示屏2、控制按键3、刻度尺4、开关5、剥线刀模6、剥线夹7、折弯器8、底座9、前盖10、固定夹11、送线轮12、调节旋钮13、线套14、固定座15、导线16、下固定块17、下校直轮18、过线咀19、调节螺栓20、上校直轮21、上固定块22、提手23、切刀24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种折弯装置的具体技术实施方案：

一种折弯装置，包括：机箱1、显示屏2、控制按键3、刻度尺4、开关5、剥线刀模6、剥线夹7、折弯器8、底座9、前盖10、固定夹11、送线轮12、调节旋钮13、线套14、固定座15、导线16、下固定块17、下校直轮18、过线咀19、调节螺栓20、上校直轮21、上固定块22、提手23、切刀24；所述机箱1顶侧设置有显示屏2，且显示屏2通过镶嵌方式与机箱1相连接；所述显示屏2的右侧设置有控制按键3，且控制按键3通过嵌入方式与机箱1相连接；所述控制按键3的右侧设置有开关5，且开关5通过嵌入方式与机箱1相连接；所述机箱1顶侧边缘设置有刻度尺4，且刻度尺4通过铆合方式与机箱1相连接；所述机箱1的前端设置有前盖10，且前盖10通过螺栓与机箱1相连接；所述前盖10的前端面左侧设置有下固定块17，且下固定块17通过螺栓与前盖10相连接；所述下固定块17的前端设置有下校直轮18，且下校直轮18通过螺纹拧接与下固定块17相连接；所述下固定块17的左端设置有过线咀19，且过线咀19通过焊接方式与下固定块17相连接；所述下固定块17的顶端设置有上固定块22，且上固定块22通过调节螺栓20与下固定块17相连接；所述下固定块17的前端面设置有上校直轮21，且上校直轮21通过螺纹拧接与下固定块17相连接；所述上校直轮21与下校直轮18之间设置有导线16，且导线16的外壁通过贴合方式与上校直轮21及下校直轮18相连接；所述下固定块17的右端设置有固定座15，且固定座15通过螺栓与前盖10相连接；所述固定座15内设置有线套14，且线套14的右端通过贯穿方式与固定座15相连接；所述线套14的右侧设置有送线轮12，且送线轮12通过螺纹拧接与前盖10相连接；所述送线轮12的上方设置有调节旋钮13去，且调节旋钮13通过嵌入方式与机箱1相连接；所述送线轮12的右侧设置有固定夹11，且固定夹11通过螺栓与前盖10相连接；所述固定夹11的右侧设置有剥线刀模6，且剥线刀模6通过螺栓与前盖10相连接；所述剥线刀模6的右侧壁设置有剥线夹7,且剥线夹7通过螺栓与剥线刀模6相连接；所述剥线夹7一侧设置有切刀24，且切刀24通过螺栓与剥线刀模6相连接；所述剥线夹7的右侧设置有折弯器8，且折弯器8通过活动连接与机箱1相连接；所述机箱1底侧设置有底座9，且底座9通过螺栓与机箱1相连接；所述机箱1的左右两侧外壁设置有提手23，且提手23通过螺栓与机箱1相连接。

具体的，下校直轮18与上校直轮21均设置有N个，且下校直轮18与上校直轮21均呈线性阵列设置。

具体的，下校直轮18与上校直轮21为上下交错式设置，且下校直轮18与上校直轮21为平行设置。

具体的，上校直轮21通过调节螺栓20调节上固定块22为上下移动装置。

具体的，送线轮12呈矩形阵列设置有四个，且送线轮12为导线16的导向装置。

具体的，显示屏2及控制按键3与机箱1呈倾斜状设置，且显示屏2与控制按键3的倾斜角度为150度。

具体实施步骤：

首先接通电源，通过控制按键3与显示屏2的配合编辑程序，程序编辑好后，打开开关5，将导线16输入过线咀19内，再将导线16输入上校直轮21与下校直轮18之间，经过线套14，经过送线轮12，将导线输送到固定夹11内，经过折弯器8对导线16的折弯，最后经过切刀24将导线16切断，通过显示屏2及控制按键3与机箱1呈倾斜状设置，显示屏2与控制按键3的倾斜角度为150度的设置，有利于工作人员的操作，上校直轮21通过调节螺栓20调节上固定块22为上下移动装置的设置，有利于装置可以对不同规格的导线16进行折弯，增加装置的实用性，使用方便，通过下校直轮18与上校直轮21均设置有N个，且下校直轮18与上校直轮21均呈线性阵列设置，并且下校直轮18与上校直轮21为上下交错式设置，有利于下校直轮18与上校直轮21能够有效的对导线16进行校直，便于被切割后导线16的长度距离相等，避免未经校直的导线16被切割后距离不一的现象。

综上所述：该一种折弯装置，通过下校直轮与上校直轮均设置有N个，且下校直轮与上校直轮均呈线性阵列设置，并且下校直轮与上校直轮为上下交错式设置，有利于下校直轮与上校直轮能够有效的对导线进行校直，便于被切割后导线的长度距离相等，通过上校直轮通过调节螺栓调节上固定块为上下移动装置的设置，有利于装置可以对不同规格的导线进行折弯，增加装置的实用性，使用方便，通过显示屏及控制按键与机箱呈倾斜状设置，且显示屏与控制按键的倾斜角度为150度的设置，有利于工作人员的操作，解决了输入导线时未经校直，导致被切割后的距离长短不一，造成浪费，由于只能对单一规格的导线进行折弯，造成使用不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。