夹紧机构及具有其的弯管设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种夹紧机构及具有其的弯管设备。

背景技术：

现有技术中的管材在折弯时一般采用弯管设备进行加工，弯管设备在进行折弯前首先要将管材截取成预定的长度，以便对管材进行折弯，因此，目前先进的弯管设备上都具有截断机构，以对管材截取预定的长度，然而现有的弯管设备的截断机构截断管材后，管材的截面往往不平整，毛刺多，造成截取后的管材达不到要求，造成二次加工甚至报废。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种夹紧机构及具有其的弯管设备，以解决现有技术中的管材截取精度低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种夹紧机构，设置在弯管设备的送料机构和截断机构之间，夹紧机构包括：固定座；第一夹板，第一夹板设置在固定座上，第一夹板的一侧设有多个第一定位槽；第二夹板，第二夹板相对第一夹板可移动地设置，第二夹板与第一夹板相对的一侧设有多个第二定位槽；其中，多个第一定位槽与多个第二定位槽一一对应地设置，第一定位槽与第二定位槽之间形成用于夹紧管材的定位空间，第二夹板靠近第一夹板移动以将管材夹紧在定位空间内，以使截断机构对定位好的管材进行截取，提高管材的截断精度。

进一步地，夹紧机构包括驱动装置，驱动装置与第二夹板驱动连接，以驱动第二夹板靠近或远离第一夹板。

进一步地，夹紧机构包括第一滑块，第一滑块包括导向部，第二夹板通过导向部与第一滑块连接，以在第一滑块的带动下沿导向部移动。

进一步地，夹紧机构还包括第二滑块，第二夹板与第二滑块连接，导向部为斜滑槽，第二夹板通过第二滑块与第一滑块的斜滑槽连接，以在第一滑块的推动下使第二滑块沿斜滑槽移动。

进一步地，第二滑块包括两个导向块，导向部包括两个斜滑槽，两个导向块与两个斜滑槽一一对应地设置，以使第二滑块通过导向块沿第一滑块的斜滑槽移动。

进一步地，夹紧机构包括气缸，气缸与第一滑块驱动连接，以驱动第一滑块移动。

进一步地，夹紧机构还包括：弹性组件，弹性组件设置在第一夹板与第二夹板之间，以使第一夹板和第二夹板弹性连接。

进一步地，弹性组件包括多个弹簧，多个弹簧间隔地设置在第一夹板与第二夹板之间。

进一步地，第一定位槽包括进料口和出料口，固定座包括多个进料端和多个出料端，多个进料口与多个进料端一一对应地设置，以使各个管材通过相应的进料端由进料口进入第一定位槽内，多个出料口与多个出料端一一对应地设置，以使各个管材由相应的第一定位槽的出料口通过出料端穿出夹紧机构。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种弯管设备，包括送料机构、夹紧机构和截断机构，夹紧机构为上述的夹紧机构。

应用本实用新型的技术方案的夹紧机构设置在截断机构靠近送料机构的一侧，以在截断机构切割管材时夹紧管材的一端，夹紧机构包括固定座、第一夹板和第二夹板，第二夹板可相对第一夹板移动以靠近或远离第一夹板，第一夹板位于第二夹板的上方，第一夹板的下侧设有多个第一定位槽，第二夹板的上侧设有多个第二定位槽，其中多个第一定位槽与多个第二定位槽一一对应地设置，第一定位槽与相应的第二定位槽之间形成用于夹紧管材的定位空间，截断机构对定位好的管材进行截取，避免截断机构在切割过程中管材发生位移或晃动导致管材的切口不平或毛刺较多，提高了管材的切割精度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的夹紧机构的实施例的主视图；

图2示出了根据本实用新型的图1中夹紧机构的A-A处剖视图；

图3示出了根据本实用新型的夹紧机构的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、固定座；11、进料端；12、出料端；20、第一夹板；30、第二夹板；40、第一滑块；41、斜滑槽；50、第二滑块；51、导向块；60、弹性组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种夹紧机构，如图1至图3所示，本实用新型的夹紧机构设置在弯管设备的送料机构和截断机构之间，夹紧机构包括：固定座10；第一夹板20，第一夹板20设置在固定座10上，第一夹板20的一侧设有多个第一定位槽；第二夹板30，第二夹板30相对第一夹板20可移动地设置，第二夹板30与第一夹板20相对的一侧设有多个第二定位槽；其中，多个第一定位槽与多个第二定位槽一一对应地设置，第一定位槽与第二定位槽之间形成用于夹紧管材的定位空间，第二夹板30靠近第一夹板20移动以将管材夹紧在定位空间内，以使截断机构对定位好的管材进行截取，提高管材的截断精度。

本实用新型的夹紧机构设置在截断机构靠近送料机构的一侧，以在截断机构切割管材时夹紧管材的一端，夹紧机构包括固定座10、第一夹板20和第二夹板30，第二夹板30可相对第一夹板20移动以靠近或远离第一夹板20，第一夹板20位于第二夹板30的上方，第一夹板20的下侧设有多个第一定位槽，第二夹板30的上侧设有多个第二定位槽，其中多个第一定位槽与多个第二定位槽一一对应地设置，第一定位槽与相应的第二定位槽之间形成用于夹紧管材的定位空间，截断机构对定位好的管材进行截取，避免截断机构在切割过程中管材发生位移或晃动导致管材的切口不平或毛刺较多，提高了管材的切割精度。

夹紧机构包括驱动装置，驱动装置与第二夹板30驱动连接，以驱动第二夹板30靠近或远离第一夹板20。

本实施例中的夹紧机构还设有驱动装置，驱动装置与第二夹板30驱动连接，以驱动第二夹板30相对第一夹板20移动。

夹紧机构包括第一滑块40，第一滑块40包括导向部，第二夹板30通过导向部与第一滑块40连接，以在第一滑块40的带动下沿导向部移动。

如图2所示，本实施例中的夹紧机构包括第一滑块40，第一滑块40上设有导向部，导向部与水平方向成一定的夹角，第二夹板30与导向部配合以沿导向部进行滑动。

夹紧机构还包括第二滑块50，第二夹板30与第二滑块50连接，导向部为斜滑槽41，第二夹板30通过第二滑块50与第一滑块40的斜滑槽41连接，以在第一滑块40的推动下使第二滑块50沿斜滑槽41移动。

如图2所示，本实施例中的夹紧机构还包括第二滑块50，第二夹板30通过第二滑块50与第一滑块进行连接，本实施例中的导向部为斜滑槽41，斜滑槽41与水平位置有一定的夹角，第二夹板30通过第二滑块50与第一滑块40的斜滑槽41连接，通过移动第一滑块40来推动第二滑块50沿着斜滑槽41进行移动，从而使第二夹板30在竖直方向上靠近或远离第一夹板20。

第二滑块50包括两个导向块51，两个导向块51与第二滑块50为一体结构，并分别位于第二滑块50的两侧，导向部包括两个斜滑槽41，两个斜滑槽41分别设置在导向部的两侧，两个导向块51与两个斜滑槽41一一对应地设置，以使第二滑块50通过导向块51沿第一滑块40的斜滑槽41移动。

如图1所示，本实施例中的第二滑块50上设有两个导向块51，导向块51与斜滑槽41配合，以使第二滑块50通过导向块51在斜滑槽41内进行移动。

夹紧机构包括气缸，气缸与第一滑块40驱动连接，以驱动第一滑块40移动。

本实施例中的夹紧就包括气缸，气缸与第一滑块40连接，用来推动第一滑块40进行移动，从而最终使得第二夹板30靠近第一夹板20.

夹紧机构还包括：弹性组件60，弹性组件60设置在第一夹板20与第二夹板30之间，以使第一夹板20和第二夹板30弹性连接。

如图3所示，本实施例中的夹紧机构还包括弹性组件60，弹性组件设置在第一夹板20与第二夹板30之间，以将第一夹板20和第二夹板30进行连接，避免第一夹板20与第二夹板30之间硬接触。

弹性组件60包括多个弹簧，多个弹簧间隔地设置在第一夹板20与第二夹板30之间。

如图3所示，本实施例中弹性组件60优选地包括四个弹簧，分别设置在第一夹板20和第二夹板30为矩形块，四个弹簧分别设置在矩形板的四个角上。

第一定位槽包括进料口和出料口，固定座10包括多个进料端11和多个出料端12，多个进料口与多个进料端11一一对应地设置，以使各个管材通过相应的进料端11由进料口进入第一定位槽内，多个出料口与多个出料端12一一对应地设置，以使各个管材由相应的第一定位槽的出料口通过出料端12穿出夹紧机构。

如图1和图3所示，本实施例中的固定座10上设有进料端11和出料端12，进料端11设置在第一定位槽的进料口处，以将管材导入固定座10内，出料端12位于第一定位槽的出料口处，进料端11和出料端12均为与第一定位槽连通的孔，进料端11的孔直径大于出料端12的孔直径。

本实用新型还提供了一种弯管设备，包括送料机构、夹紧机构和截断机构，夹紧机构为上述的夹紧机构。

本实用新型的弯管设备包括送料机构、夹紧机构和截断机构，送料机构、夹紧机构和截断机构依次设置在主体架上，送料机构用于移动管材，夹紧机构用于在截断机构切割管材时夹紧管材，以防止在切割过程中管材移动。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的夹紧机构设置在截断机构靠近送料机构的一侧，以在截断机构切割管材时夹紧管材的一端，夹紧机构包括固定座10、第一夹板20和第二夹板30，第二夹板30可相对第一夹板20移动以靠近或远离第一夹板20，第一夹板20位于第二夹板30的上方，第一夹板20的下侧设有多个第一定位槽，第二夹板30的上侧设有多个第二定位槽，其中多个第一定位槽与多个第二定位槽一一对应地设置，第一定位槽与相应的第二定位槽之间形成用于夹紧管材的定位空间，截断机构对定位好的管材进行截取，避免截断机构在切割过程中管材发生位移或晃动导致管材的切口不平或毛刺较多，提高了管材的切割精度。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。