一种冶金炉料生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置领域，尤其涉及一种冶金炉料生产用切割装置。

背景技术：

钢铁冶炼生产中的原辅材料简称为冶金炉料，它通常包含铁矿石、废钢、生铁、焦炭、铁合金等。

在目前用于冶金炉料生产的切割装置技术中，大多数的切割装置在使用时，是通过让冶金炉料放置在切割台上对其进行切割，由于大多数切割台都是固定设置的，从而在切割时，需要人力对冶金炉料进行移动，不但切割时较为麻烦，且由于大多数的切割台上的固定夹具都是固定的，从而在对冶金炉料进行切割时，常常会出现不便于根据冶金炉料的大小进行灵活调节夹具的现象，为此我们设计出了一种冶金炉料生产用切割装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金炉料生产用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冶金炉料生产用切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部中心设置有水平的搁置板，所述搁置板的顶部两侧均设置有水平的第一推杆电机，两个所述第一推杆电机的输出端均设置有水平的第一推动杆，两个所述第一推动杆的另一侧均设置有第一定位块，两个所述第一定位块的另一侧顶部均设置有安装槽，两个所述安装槽的内部均安装有竖直的限位杆，两个所述限位杆的底部均套接有水平的第二定位块，所述切割台的顶部两侧均设置有竖直向上的固定架，两个所述固定架的顶部连接有水平的安装板，所述安装板的底部中侧设置有水平的第一轨道槽，所述第一轨道槽的内部设置有滑动块，所述滑动块的底部延伸至第一轨道槽的外侧设置有竖直向下的连接杆，所述连接杆的底部连接有水平的连接板，所述连接板的底部设置有竖直向下的第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端设置有竖直向下的第二推动杆，所述第二推动杆的底部连接有切割刀，所述切割台顶部一侧的固定架上方安装有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端连接有水平的螺杆，所述螺杆贯穿切割台顶部一侧的固定架和连接板，并与切割台顶部量一侧的固定架之间转动连接，两个所述固定架相互靠近的一侧下方均设置有水平的固定块，两个所述固定块的底部均安装有第二驱动马达，两个所述第二驱动马达的输出端均设置有竖直向下的转动杆，两个所述转动杆的底部均连接有水平的驱动齿轮，两个所述驱动齿轮相互靠近的一侧均延伸至搁置板的两侧内部。

优选的，所述连接板的中部设置有贯穿的第一通孔，所述第一通孔与螺杆相适配，所述第一通孔的内侧设置有均匀分布的内螺纹。

优选的，所述两个所述第二定位块延伸至安装槽内部的一侧均设置有与限位杆相适配的第二通孔，所述限位杆的顶部设置有限位块，所述限位块与第二定位块之间的限位杆上套接有竖直的缓冲弹簧。

优选的，两个所述第二定位块远离限位杆的底部一侧均设置有按压块，两个所述按压块的底部均设置有均匀分布的防滑纹。

优选的，所述搁置板的两侧内部均设置有水平的驱动槽，两个所述驱动槽的内部均设置有与驱动齿轮相适配的卡齿。

优选的，所述切割台的一侧设置有控制器，所述控制器的型号为YMT-500，所述第一推杆电机、第二推杆电机、第一驱动马达与第二驱动马达均与控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、两个第一推动杆的另一侧均设置有第一定位块，两个限位杆的底部均套接有水平的第二定位块的设计，有利于在切割时，便于根据冶金炉料的大小型号进行灵活调节第一定位块和第二定位块，能够对不同大小型号的冶金炉料进行限位固定；

2、切割台的顶部中心设置有水平的搁置板，且两个转动杆的底部均连接有水平的驱动齿轮，两个驱动齿轮相互靠近的一侧均延伸至搁置板的两侧内部的设计，有利于在切割时，便于根据所要切割的位置自动移动冶金炉料的位置；

该使用新型在使用时，可以根据所要切割的位置自动移动冶金炉料，更加节省人力，且在切割时，能够根据冶金炉料的大小型号进行自动调节夹具，便于对不同大小型号的冶金炉料进行自动定位切割，使用时更加灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冶金炉料生产用切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冶金炉料生产用切割装置的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种冶金炉料生产用切割装置的第一定位块的顶视图。

图中：1切割台、2搁置板、3第二驱动马达、4驱动齿轮、5第二推动杆、6第一驱动马达、7第二推杆电机、8安装板、9第一轨道槽、10连接板、11滑动块、12连接杆、13螺杆、14第一推杆电机、15第一推动杆、16第一定位块、17限位杆、18第二定位块、19转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冶金炉料生产用切割装置，包括切割台1，切割台1的顶部中心设置有水平的搁置板2，搁置板2的顶部两侧均设置有水平的第一推杆电机14，两个第一推杆电机14的输出端均设置有水平的第一推动杆15，两个第一推动杆15的另一侧均设置有第一定位块16，两个第一定位块16的另一侧顶部均设置有安装槽，两个安装槽的内部均安装有竖直的限位杆17，两个限位杆17的底部均套接有水平的第二定位块18，切割台1的顶部两侧均设置有竖直向上的固定架，两个固定架的顶部连接有水平的安装板8，安装板8的底部中侧设置有水平的第一轨道槽9，第一轨道槽9的内部设置有滑动块11，滑动块11的底部延伸至第一轨道槽9的外侧设置有竖直向下的连接杆12，连接杆12的底部连接有水平的连接板10，连接板10的底部设置有竖直向下的第二推杆电机7，第二推杆电机7的输出端设置有竖直向下的第二推动杆5，第二推动杆5的底部连接有切割刀，切割台1顶部一侧的固定架上方安装有第一驱动马达6，第一驱动马达6的输出端连接有水平的螺杆13，螺杆13贯穿切割台1顶部一侧的固定架和连接板10，并与切割台1顶部量一侧的固定架之间转动连接，两个固定架相互靠近的一侧下方均设置有水平的固定块，两个固定块的底部均安装有第二驱动马达3，两个第二驱动马达3的输出端均设置有竖直向下的转动杆19，两个转动杆19的底部均连接有水平的驱动齿轮4，两个驱动齿轮4相互靠近的一侧均延伸至搁置板2的两侧内部，连接板10的中部设置有贯穿的第一通孔，第一通孔与螺杆13相适配，第一通孔的内侧设置有均匀分布的内螺纹，两个第二定位块18延伸至安装槽内部的一侧均设置有与限位杆17相适配的第二通孔，限位杆17的顶部设置有限位块，限位块与第二定位块18之间的限位杆17上套接有竖直的缓冲弹簧，两个第二定位块18远离限位杆17的底部一侧均设置有按压块，两个按压块的底部均设置有均匀分布的防滑纹，搁置板2的两侧内部均设置有水平的驱动槽，两个驱动槽的内部均设置有与驱动齿轮4相适配的卡齿，切割台1的一侧设置有控制器，控制器的型号为YMT-500，第一推杆电机14、第二推杆电机7、第一驱动马达6与第二驱动马达3均与控制器的输出端电性连接。

工作原理：在使用时，首先让冶金炉料放置在搁置板2上，接着通过冶金炉料的型号大小让控制器控制第一推杆电机14进行工作，在第一推杆电机14工作时，第一推杆电机14则通过第一推动杆15带动第一定位块16进行移动，接着通过拉伸第二定位块18，让第二定位块18的一侧对限位杆17上的缓冲弹簧进行压缩，便于通过第一定位块16和第二定位块18对冶金炉料的两侧和顶部进行限位固定，接着根据冶金炉料需要切割的位置，进行控制第二驱动马达3进行工作，让第二驱动马达13通过转动杆19带动驱动齿轮4进行工作，驱动齿轮4在工作时，则通过驱动槽内部的卡齿带动搁置板2进行移动，搁置板2进行移动时，则带动顶部的冶金炉料移动，便于控制冶金炉料自动移动需要切割的位置到切割刀的底部，接着控制第二推杆电机7和第一驱动马达6进行工作，间接控制切割刀对冶金炉料进行自动切割，该使用新型在使用时，可以根据所要切割的位置自动移动冶金炉料，更加节省人力，且在切割时，能够根据冶金炉料的大小型号进行自动调节夹具，便于对不同大小型号的冶金炉料进行自动定位切割，使用时更加灵活方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。