一种铝棒切割输送设备的制作方法

本实用新型涉及铝材加工领域，尤其涉及一种铝棒切割输送设备。

背景技术：

目前，国内大部分的铝材加工厂的生产原料大都是铝锭或者铝液，通过使铝锭熔化精炼或者铝液加热精炼后，浇铸到相应的模具中，待铝液凝固后即可加工成铝棒，铝棒生产出来后，由于加工的产品不同，对铝棒的长度要求不一，而生产出来的铝棒长度较长，往往需要对铝棒进行切割后才能运用到其他行业中，现有的铝棒切割时通常直接在铝棒的出料口进行切割，并没有设置任何的夹紧装置，使得铝棒在切割后容易弯曲变形，同时切割好后的铝棒需要通过人工搬运至下一加工工序，费时费力，并且铝棒温度较高，容易发生烫伤工作人员的危险。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种提高铝棒在切割过程中的稳定性，避免铝棒切割时发生弯曲变形，同时便于铝棒的搬运的铝棒切割输送设备。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种铝棒切割输送设备，包括切割装置和输送装置，切割装置包括设置在铝棒出料口的机座，以及设置在机座上的夹紧机构和切割组件，夹紧机构包括固定设置在机座上的定夹块以及设置在定夹块上方的动夹块，定夹块的顶部以及动夹块的底部分别设置有与铝棒配合的夹紧凹部，切割组件包括刀座以及设置在刀座上的切割刀具，动夹块与刀座均连接有驱动其上下运动的驱动装置，输送装置包括设置在切割刀具下方的输送线以及设置在输送线上用于盛接铝棒的槽体，槽体可在输送线上往复运动。

优选地，所述机座上位于的定夹块的上方架设有安装架，动夹块和刀座均通过驱动装置与安装架连接。

优选地，所述安装架上设置有连接臂，连接臂的端部设置有与铝棒端部抵接的定位块，定位块上设置有感应装置，感应装置与驱动装置连接并控制驱动装置工作。

优选地，所述定位块通过弹性件与连接臂弹性连接。

优选地，所述切割装置与输送装置之间设置有若干传送辊，传送辊安装在架体上。

优选地，所述输送线包括倾斜向下设置的支撑板，支撑板的两侧分别设置有环形的传送链条，传送链条通过齿轮传动结构与电机传动连接，槽体的底部设置有与传送链条同步运动的第一连接块。

优选地，所述槽体与第一连接块转动连接，传送链条上设置有第二连接块，第二连接块设置在第一连接块输送方向的前方，第二连接块通过连杆结构与槽体铰接。

优选地，所述槽体为两块板体构造成的V型结构，槽体背向切割装置的一端设置有挡板。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种铝棒切割输送设备通过设置有定夹块和动夹块对铝棒进行夹紧，提高了铝棒切割过程中的稳定性，从而避免了铝棒切割过程中发生弯曲变形的现象，并且通过在切割刀具的下方设置有槽体，使得切割后的铝棒掉落至槽体内，并通过输送线输送至下一加工工位进行加工，无需人工进行搬运，使得铝棒切割后的运输更加方便快捷，同时提高了工人的安全性。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种铝棒切割输送设备的结构示意图；

图2为图1中的切割装置的结构示意图；

图3为图1中的输送装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种铝棒切割输送设备，包括切割装置1和输送装置2，切割装置1包括设置在铝棒出料口的机座3，以及设置在机座3上的夹紧机构和切割组件，夹紧机构包括固定设置在机座3上的定夹块4以及设置在定夹块4上方的动夹块5，定夹块4的顶部以及动夹块5的底部分别设置有与铝棒配合的夹紧凹部，切割组件包括刀座6以及设置在刀座6上的切割刀具7，动夹块5与刀座6均连接有驱动其上下运动的驱动装置8，驱动装置8可以为气缸或者油缸，输送装置2包括设置在切割刀具7下方的输送线9以及设置在输送线9上用于盛接铝棒的槽体10，槽体10可在输送线9上往复运动，输送线9包括输入端和输出端，槽体10在输送端承接铝棒后，将铝棒运输至输出端并对铝棒进行协助，然后又运动至输入端进行接料。出料口伸出的铝棒延伸至定夹块4的夹紧凹部上，通过驱动装置8驱动动夹块5向下运动，从而使得定夹块4和动夹块5上的夹紧凹部对铝棒进行夹紧，然后通过驱动装置8驱动刀座6向下运动，从而对铝棒进行切割，通过设置有定夹块4和动夹块5对铝棒进行夹紧，提高了铝棒切割过程中的稳定性，从而避免了铝棒切割过程中发生弯曲变形的现象，并且通过在切割刀具7的下方设置有槽体10，使得切割后的铝棒掉落至槽体10内，并通过输送线9输送至下一加工工位进行加工，无需人工进行搬运，使得铝棒切割后的运输更加方便快捷，同时提高了工人的安全性。

机座3上位于的定夹块4的上方可以架设有安装架11，动夹块5和刀座6均通过驱动装置8与安装架11连接，驱动装置8的一端与安装架11固定连接，另一端连接动夹块5或刀座6，从而使得动夹块5和刀座6可以活动设置在定夹块4的上方。

安装架11上可以设置有连接臂12，连接臂12的端部设置有与铝棒端部抵接的定位块13，定位块13上设置有感应装置，感应装置与驱动装置8连接并控制驱动装置8工作，定位块13可在连接臂12上移动调节，在进行切割时，定位块13可以与铝棒的端部抵接，从而确定的切割长度，当定位块13与铝棒的端部抵接时，感应装置控制铝棒停止输出，然后驱动动夹块5向下运动与定夹块4配合对铝棒进行夹紧，最后驱动刀座6向下运动，实现对铝棒的切割，为了提高切割精度，刀座6朝向定夹块4的表面设置有第一贴合面，定夹块4和动夹块5朝向刀座6的表面设置有第二贴合面，在切割时，第一贴合面与第二贴合面滑动配合，从而使得切割刀具7对凸伸出第二贴合面的铝棒进行切割。

定位块13可以通过弹性件与连接臂12弹性连接，弹性件可以为弹簧或者弹片，通过使定位块13与连接臂12弹性连接，从而可以减小铝棒与定位块13抵接时的冲击力，对定位块13起到一定的保护作用。

切割装置1与输送装置2之间可以设置有若干传送辊14，传送辊14安装在架体15上，传送辊14沿铝棒的传送方向依次平行排列设置，且设置的高度沿着铝棒的输送方向依次降低，从而便于铝棒的输送。

输送线9可以包括倾斜向下设置的支撑板16，支撑板16的两侧分别设置有环形的传送链条17，传送链条17通过齿轮传动结构与电机传动连接，槽体10的底部设置有与传送链条17同步运动的第一连接块18，通过电机驱动链条转动，从而使得第一连接块18随着链条同步运动，进而可以带动槽体10从支撑板16的顶端运动至支撑板16的底端，或从支撑板16的底端运动至支撑板16的顶端。

更进一步的，槽体10与第一连接块18转动连接，传送链条17上设置有第二连接块19，第二连接块19设置在第一连接块18输送方向的前方，即在运输铝棒时，第二连接块19在输送方向的前方，且第二连接块19也能与传送链条17同步运动，第二连接块19通过连杆结构20与槽体10铰接，连杆结构20为一连接杆，连接杆的两端分别与第二连接块19以及槽体10铰接，当槽体10运动至输送线9的底端时，第二连接块19随着传送链条17经过一弧形的拐角处反向运动，从而驱动连接杆带动槽体10向下翻转，进而将槽体10内的铝棒进行卸载。

槽体10可以为两块板体构造成的V型结构，这样可以有效的防止运输过程中铝棒与槽体10发生相对运动，提高了铝棒放置在槽体10内的稳定性，槽体10背向切割装置1的一端设置有挡板21，这样可以防止铝棒掉落至槽体10内时，从槽体10的端部滑出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。