料筒安装装置的制作方法

本实用新型属于电子产品辅助加工治具技术领域，尤其涉及一种料筒安装装置。

背景技术：

现有的电子产品(例如电脑、手机等)在加工中，一般都涉及到电子元器件与电路板的焊接工序，通常还需要使用到锡线以辅助电子元器件与电路板之间的焊接，为了焊接方便，会先将锡线缠绕在料筒上，然后再慢慢放出锡线。现有技术中，供锡线缠绕的料筒往往没有进行固定放置，这样会导致使用在拉取使用锡线时，整卷的锡线物料容易产生松散、凌乱的现象，锡线使用比较麻烦，不但影响生产效率，并且整卷锡线重量较重，人员在操作过程中，容易造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种料筒安装装置，旨在解决现有技术中涉及到锡线的使用工序中，存在拉取料筒内的锡线时锡线易松散、凌乱的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种料筒安装装置，包括底座和用于安装料筒的安装棒，所述底座包括安装底板和连接于所述安装底板相对两侧的两个侧板，两个所述侧板分别开设有位置相对应的两个安装槽，所述安装槽由所述侧板的顶部朝向所述侧板的底部延伸，所述安装棒的两端分别容置于两个所述安装槽的底部，且所述安装槽的底部设有与所述安装棒适配的弧形槽底。

优选地，所述安装棒的两端部均设有滚轴段，两个所述滚轴段分别抵接于两个所述弧形槽底中。

优选地，所述安装槽呈倾斜状设置。

优选地，所述安装槽的上端开口延伸至所述侧板上端的其中一个角部。

优选地，所述安装槽的上端开口的边缘设有便于所述安装槽引入所述安装槽中的倒角弧面。

优选地，所述安装槽为盲槽结构且其水平方向的宽度小于所述侧板的厚度。

优选地，所述安装底板和两个所述侧板一体成型制成所述底座。

优选地，两个所述侧板的底部开设有盲孔，所述安装底座上开设有通孔，两个所述侧板均通过紧固件穿过所述通孔与对应的所述盲孔连接以固定于所述安装底板上。

优选地，所述安装底板和两个所述侧板均为电木板。

优选地，所述安装棒为金属棒。

本实用新型的有益效果：本实用新型的料筒安装装置，通过在安装底板的两侧分别安装一个侧板，使得安装底板与两侧板之间形成一个具有固定功能的底座，然后在两侧板上均开设一个安装槽且两个安装槽相对设置，两个安装槽的上部均与外界相连通，在将料筒安装上安装棒后，将安装棒的两端分别安装槽的上部开始滑入安装槽内，直至滑至安装槽的底部与弧形槽底相抵接，这样便完成了料筒的安装，当需要使用锡线时，只需拉动料筒上的锡线便可使得料筒相对该底座转动，因料筒和安装棒接触会产生一定的摩擦力度，锡线不会拉取过长，在拉取一定长度后会因摩擦力度变小而停止转动，达到锡线不松散、凌乱的效果，其结构简单、使用方便，具有极佳的市场应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的料筒安装装置的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的料筒安装装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的料筒安装装置的爆炸结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—底座 11—安装底板 12—侧板

20—安装棒 21—滚轴段 30—料筒

111—通孔 121—安装槽 1211—弧形槽底

1212—开口 1213—倒角弧面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供了一种料筒安装装置，包括底座10和用于安装料筒30的安装棒20，所述底座10包括安装底板11和连接于所述安装底板11相对两侧的两个侧板12，两个所述侧板12分别开设有位置相对应的两个安装槽121，所述安装槽121由所述侧板12的顶部朝向所述侧板12的底部延伸，所述安装棒20的两端分别容置于两个所述安装槽121的底部，且所述安装槽121的底部设有与所述安装棒20适配的弧形槽底1211。

具体地，本实用新型实施例的料筒安装装置，通过在安装底板11的两侧分别安装一个侧板12，使得安装底板11与两侧板12之间形成一个具有固定功能的底座10，然后在两侧板12上均开设一个安装槽121且两个安装槽121相对设置，两个安装槽121的上部均与外界相连通，在将料筒30安装上安装棒20后，将安装棒20的两端分别安装槽121的上部开始滑入安装槽121内，直至滑至安装槽121的底部与弧形槽底1211相抵接，这样便完成了料筒30的安装，当需要使用锡线时，只需拉动料筒30上的锡线便可使得料筒30相对该底座10转动，因料筒30和安装棒20接触会产生一定的摩擦力度，锡线不会拉取过长，在拉取一定长度后会因摩擦力度变小而停止转动，达到锡线不松散、凌乱的效果，其结构简单、使用方便，具有极佳的市场应用前景。

其中，料筒30的中部呈中空结构，安装棒20由一侧插入至另一侧，并且安装棒20与料筒30之间为间隙安装。

进一步地，当一个料筒30内的锡线用完后，只需将安装有料筒30的安装棒20由安装槽121内取出，然后抽出安装棒20，将新的料筒30安装到安装棒20上，然后再安装上该底座10上即可，使用方便。

本实施例中，如图1～3所示，所述安装棒20的两端部均设有滚轴段21，两个所述滚轴段21分别抵接于两个所述弧形槽底1211中。具体地，安装棒20的长度大于料筒30的长度，通过将安装棒20穿过料筒30的中部，使得安装棒20的两端在料筒30的两侧分别朝向外侧延伸形成滚轴段21，在将滚轴段21通过安装槽121装入弧形槽底1211上后，便可使得滚轴段21相对于弧形槽底1211转动，从而实现料筒30相对于底座10转动；而安装棒20中部的部分与料筒30之间为间隙安装，从而在抽拉锡线的过程中，料筒30由于自重会和安装棒20的上部接触，进而产生一定的摩擦力度，使得锡线不会拉取过长，并且在拉取一定长度后，会因摩擦力度变小而停止转动，达到锡线不松散、凌乱的效果。

进一步地，在另一个实施例中，弧形槽底1211可以是呈多边形状的内壁，以及滚轴段21可以是多边形固定部，这样通过将安装棒20穿过料筒30的中部后，在将多边形固定部通过安装槽121装入弧形槽底1211上后，安装棒20通过两端的多边形固定部便与半多边形内壁相卡死不再转动，而安装棒20中部的部分与料筒30之间为间隙安装，并且安装棒20中部的部分为与料筒30中间的圆形通孔111相对应的圆柱状，这时，安装棒20中部的部分即形成一个支撑轴，使得料筒30在安装棒20的中部上转动，从而实现料筒30相对于底座10转动；由于安装棒20的中部与料筒30之间为间隙安装，从而在抽拉锡线的过程中，料筒30通过自重会和安装棒20的上部接触，进而产生一定的摩擦力度，使得锡线不会拉取过长，并且在拉取一定长度后，会因摩擦力度变小而停止转动，达到锡线不松散、凌乱的效果。

本实施例中，如图1～3所示，所述安装槽121呈倾斜状设置。具体地，通过将安装槽121由侧板12上端的一个角部倾斜地向下延伸，这样安装棒20的两端在安装进入两个安装槽121后，通过料筒30的自重，可以使得料筒30在拉动锡线的过程中始终位于安装槽121的底部而不会向上移动滑出安装槽121，从而可以有效地消除因较重的料筒30坠落而形成的安全隐患。

本实施例中，如图1～3所示，所述安装槽121的上端开口1212延伸至所述侧板12上端的其中一个角部。具体地，通过在安装槽121的上端开设开口1212，并且开口1212的大小比安装棒20上滚轴段21的大小要大些，这样安装棒20在装入安装槽121的过程中就可以从安装槽121上端的侧方或者上方装入，有效地扩大了安装棒20装入安装槽121时的接入口，使得安装更加方便，用户使用体验好。

本实施例中，如图1～3所示，所述安装槽121的上端开口1212的边缘设有便于所述安装槽121引入所述安装槽121中的倒角弧面1213。具体地，通过在安装槽121的上端开口1212的边缘设置倒角弧面1213，扩大安装槽121卡入口的面积，使得操作人员在将安装有料筒30的安装棒20卡入安装槽121时，可以更加轻松、安全地卡入。

本实施例中，如图1～3所示，所述安装槽121为盲槽结构且其水平方向的宽度小于所述侧板12的厚度。具体地，通过将安装槽121设为盲槽结构，并且使其水平方向的宽度小于侧板12的厚度，这样就可以阻挡安装棒20的横向移动，从而可以使得安装棒20稳定地卡在弧形槽底1211上而不会滑出，使用安全，给用户安心的使用体验。

本实施例中，如图1～3所示，两个所述侧板12的底部开设有盲孔，所述安装底座10上开设有通孔111，两个所述侧板12均通过紧固件穿过所述通孔111与对应的所述盲孔连接以固定于所述安装底板11上。具体地，通过使得两个侧板12可拆卸地连接在安装底板11相对的两侧，从而使得在需要使用本实施例的料筒安装装置，可以将两侧板12通过紧固件安装到安装底板11上形成一个底座10进行使用，当不需要使用时，将两侧板12拆下即可，这样可以大大地节约存储空间，用户使用体验好。

其中，紧固件可以是螺栓，也可以是螺母，本实施例优选为螺栓。

进一步地，各通孔111均为沉底通孔111，使得各紧固件在装入时可以完全装入通孔111内，保持安装底板11外侧的平整，以便于放置或固定在某处进行使用。

在另一个实施例中，如图1～3所示，所述安装底板11和两个所述侧板12一体成型制成所述底座10。具体地，通过将安装底板11和两个侧板12一体成型制成底座10，使得底座10的结构强度更高，可以更加稳固地支撑较重的锡线料筒30，使用效果好。

本实施例中，如图1～3所示，所述安装底板11和两个所述侧板12均为电木板。具体地，将安装底板11和两侧板12选用电木材质制作，可以易于加工，而且电木材质本身强度高，耐腐蚀，适合应用于电子产品的生产环境。

本实施例中，如图1～3所示，所述安装棒20为金属棒。具体地，通过将安装棒20选用金属材质制作，使得安装棒20不易磨损，可以保持良好的结构强度，进而使得该装置可以具有较长的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。