一种钕铁硼切割用夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼处理技术领域，尤其涉及一种钕铁硼切割用夹紧装置。

背景技术：

钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆。由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理。表面化学钝化是很好的解决方法之一，钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。

目前钕铁硼切割夹紧装置在现有的工作操作中仍存在一定的不足，在对钕铁硼夹紧的过程中无法微调夹持装置造成钕铁硼容易滑脱，且夹紧的力度也难以掌握，切割过程中产生的高温也无法及时对切割装置进行降温冷却，造成钕铁硼的性质发生变化，切割产生的废屑也无法回收造成环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钕铁硼切割用夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钕铁硼切割用夹紧装置，包括支撑架和底座，所述支撑架的内部底侧连接设置有导水管，且导水管的底部均匀设置有高压喷头，所述支撑架的底部固定焊接有支撑柱，且支撑柱的内部设置有升降滑轨，所述导水管的中间位置连接处位于支撑柱的一侧设置有小型水泵，且小型水泵的下方位于支撑柱的一侧表面连接设置有水箱，所述支撑柱的一侧设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的一端推动设置有夹持固定架，所述夹持固定架的内部设置有夹紧装置，且夹紧装置的一侧表面设有橡胶垫，所述支撑柱的底部设置有底座，且底座的顶部表面位于支撑柱的一侧表面设置有废屑收集箱，且废屑收集箱的底部位于底座的内部设置有废屑导管。

优选的，所述底座的顶部表面设置有两组支撑柱，且两组支撑柱关于底座的中轴线对称。

优选的，所述夹持固定架的顶部设置有可调节卷尺。

优选的，所述夹紧装置的一侧位于橡胶垫的内部设置有压力传感器。

优选的，所述废屑导管的一端镶嵌于底座的顶部表面设置有废屑收集口。

优选的，所述升降滑轨的内部位于液压伸缩杆的一端滑动设置有滑动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；首先，该装置设置了可调节卷尺和夹持装置，当钕铁硼需要切割时，该装置通过液压伸缩杆推动夹持固定架利用夹紧装置相向闭合将钕铁硼进行夹紧，然后通过夹紧装置的前端的橡胶垫对需要切割的钕铁硼进行过防滑保护，夹持的距离可以根据可调节卷尺进行精准微调，并配合压力传感器进行对钕铁硼夹持的力度进行感应，从而提高了对钕铁硼夹紧切割的精准度和对需要夹持切割的钕铁硼进行压力保护，防止了因压力过大而造成无可挽回的经济损失，其次，该装置设置了水箱通过该小型水泵将水箱内的水通过导水管进行对水箱内的水进行引导提供给高压喷头，通高压喷头对钕铁硼和切割装置在切割过程中切割产生的热量进行降温冷却，提高了对装置切割的保护和切割装置的使用寿命，防止因温度过高而影响钕铁硼的物理性质，最后，该装置设置了废屑收集箱通过废屑收集口将切割的钕铁硼废屑进行吸附并通过废屑导管导入废屑收集箱的内部防止了废屑对切割环境的污染，同时吸风带动空气的快速流动降低空气温度对切割装置也具有一定的降温作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钕铁硼切割用夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钕铁硼切割用夹紧装置升降滑轨结构示意图；

图3为本实用新型一种钕铁硼切割用夹紧装置可调节卷尺结构示意图。

图例说明：

1-支撑架、2-导水管、3-支撑柱、4-小型水泵、5-升降滑轨、6-液压伸缩杆、7-水箱、8-底座、9-高压喷头、10-可调节卷尺、11-压力传感器、12-橡胶垫、13-废屑收集箱、14-废屑导管、15-夹持固定架、16-夹紧装置、17-废屑收集口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种钕铁硼切割用夹紧装置，包括支撑架1和底座8，支撑架1的内部底侧连接设置有导水管2，且导水管2的底部均匀设置有高压喷头9，支撑架1的底部固定焊接有支撑柱3，且支撑柱3的内部设置有升降滑轨5，导水管2的中间位置连接处位于支撑柱3的一侧设置有小型水泵4，且小型水泵4的下方位于支撑柱3的一侧表面连接设置有水箱7，支撑柱3的一侧设置有液压伸缩杆6，且液压伸缩杆6的一端推动设置有夹持固定架15，夹持固定架15的内部设置有夹紧装置16，且夹紧装置16的一侧表面设有橡胶垫12，支撑柱3的底部设置有底座8，且底座8的顶部表面位于支撑柱3的一侧表面设置有废屑收集箱13，且废屑收集箱13的底部位于底座8的内部设置有废屑导管14。

底座8的顶部表面设置有两组支撑柱3，且两组支撑柱3关于底座8的中轴线对称，夹持固定架15的顶部设置有可调节卷尺10，夹紧装置16的一侧位于橡胶垫12的内部设置有压力传感器11，废屑导管14的一端镶嵌于底座8的顶部表面设置有废屑收集口17，升降滑轨5的内部位于液压伸缩杆6的一端滑动设置有滑动轮，水箱7的顶部表面位于导水管2的一侧设置有增压泵可以对水箱7的内部进行增压提高高压喷头9的压力。

工作原理：使用时将该夹紧装置移动到钕铁硼需要切割的工作区域，当钕铁硼需要切割时，该装置通过液压伸缩杆6推动夹持固定架15利用夹紧装置16相向闭合将需要切割的钕铁硼进行夹紧，然后通过夹紧装置16的前端的橡胶垫12对需要切割的钕铁硼进行过防滑保护，夹持的距离可以根据可调节卷尺10进行精准微调，并配合压力传感器11进行对钕铁硼夹持的力度进行感应，从而提高了对钕铁硼夹紧切割的精准度和对需要夹持切割的钕铁硼进行压力保护，防止了因压力过大而造成无可挽回的经济损失，切割时可以根据所切割个高度对夹紧装置16通过支撑柱3内部的升降滑轨5进行调节到合适的高度对钕铁硼进行精准切割，在切割过程中切割装置和钕铁硼会产生大量的热，这时该装置设置了水箱7通过该小型水泵4将水箱7内的水通过导水管2进行对水箱7内的水进行引导提供给高压喷头9，通高压喷头9对钕铁硼和切割装置在切割过程中所产生的热量进行降温冷却，提高了对装置切割的保护和切割装置的使用寿命，防止因温度过高而影响钕铁硼的物理性质，然后在对装置切割过程中产生的切割废屑进行收集，该装置设置了废屑收集箱13通过废屑收集口17将切割的钕铁硼废屑进行吸附，并通过废屑导管14导入废屑收集箱13的内部防止了废屑对切割环境的污染，同时吸风带动空气的快速流动降低空气温度对切割装置也具有一定的降温作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。