一种新型电子硬件切割装置的制作方法

本实用新型涉及到电子硬件切割技术领域，尤其涉及到一种新型电子硬件切割装置。

背景技术：

现有技术中，电子产品在生产制造时往往需要用到切割机械，但现有的电子硬件用切割机依然存在着许多不足之处，其功能单一，在将电子硬件切割完后无法对切割后的电子硬件进行质量检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型电子硬件切割装置。

解决了现有技术中切割装置功能单一的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种新型电子硬件切割装置，该新型电子硬件切割装置包括：切割台、竖直设置于所述切割台上的挡板、设置于所述切割台上方的切割装置主体、水平设置于所述切割台上并用于推动电子硬件向前滑动的推动装置、设置于所述切割台上并用于检测切割后电子硬件的检测装置；

所述切割台开设有用于进行切割工作的凹槽；

所述凹槽的相对两侧壁上对称开设有竖直的滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述挡板的两侧分别与所述滑块相连接；所述滑槽内还设置有用于带动所述滑块上下滑动的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端与所述滑槽的底部相连接，所述第一电动伸缩杆的另一端与所述滑块相连接；

所述切割装置主体包括切割电机以及推动所述切割电机上下移动的第二电动伸缩杆，所述切割电机的输出轴连接有竖直方向旋转的切割轮；

所述推动装置包括设置于所述凹槽底面上的多根第三电动伸缩杆；

所述检测装置包括设置于所述凹槽上可旋转的夹持装置，以及用于检测切割后电子硬件的电路是否畅通的电流表，所述电流表的正负极分别与所述夹持装置相连接；还包括设置于所述凹槽上方的用于检测切割后电子硬件的检测探头。

优选的，所述切割装置主体还包括保护罩，所述保护罩设置于所述切割轮的外侧。

优选的，所述多根第三电动伸缩杆的一端与所述凹槽没有滑槽的侧壁相连接。

优选的，所述夹持装置设置于所述挡板的后方，所述可旋转的夹持装置包括竖直设置于所述凹槽的底面两侧的第四电动伸缩杆，每个第四电动伸缩杆的上端设置有第五电动伸缩杆，两个第五电动伸缩杆相对设置，所述第五电动伸缩杆远离所述第四电动伸缩杆的一端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有夹持板；所述电流表的正负极与两个夹持板分别连接。

优选的，所述检测探头包括有摄像头，所述摄像头的两侧分别设置有超声波发生器和激光扫描仪。

优选的，所述切割台底部的四角设置有万向滑轮，所述万向滑轮上设置有用于限制所述万向滑轮的限位装置。

本实用新型的有益效果是：通过设置的切割装置主体和挡板，达到了对电子硬件进行切割时进行尺寸固定的目的；通过设置的检测装置，达到了检测切割后的电子硬件是否合格的目的；通过设置的推动装置，方便将切割后的电子硬件推动到检测装置处，达到了方便检测的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种新型电子硬件切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种新型电子硬件切割装置的滑槽和滑块结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种新型电子硬件切割装置的切割装置主体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种新型电子硬件切割装置的夹持装置的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1～图4，图1是本实用新型实施例提供的一种新型电子硬件切割装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的一种新型电子硬件切割装置的滑槽和滑块结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的一种新型电子硬件切割装置的切割装置主体的结构示意图；图4是本实用新型实施例提供的一种新型电子硬件切割装置的夹持装置的结构示意图。

本实用新型提供了一种新型电子硬件切割装置，该新型电子硬件切割装置包括：切割台1、竖直设置于所述切割台1上的挡板2、设置于所述切割台1上方的切割装置主体3、水平设置于所述切割台1上并用于推动电子硬件向前滑动的推动装置4、设置于所述切割台1上并用于检测切割后电子硬件的检测装置5；

所述切割台1开设有用于进行切割工作的凹槽11；

所述凹槽11的相对两侧壁上对称开设有竖直的滑槽12，所述滑槽12内设置有滑块13，所述挡板2的两侧分别与所述滑块13相连接；所述滑槽12内还设置有用于带动所述滑块13上下滑动的第一电动伸缩杆21，所述第一电动伸缩杆21的一端与所述滑槽12的底部相连接，所述第一电动伸缩杆21的另一端与所述滑块13相连接；

所述切割装置主体3包括切割电机31以及推动所述切割电机31上下移动的第二电动伸缩杆32，所述切割电机31的输出轴连接有竖直方向旋转的切割轮33；

所述推动装置4包括设置于所述凹槽11底面上的多根第三电动伸缩杆41；

所述检测装置5包括设置于所述凹槽11上可旋转的夹持装置51，以及用于检测切割后电子硬件的电路是否畅通的电流表52，所述电流表52的正负极分别与所述夹持装置51相连接；还包括设置于所述凹槽11上方的用于检测切割后电子硬件的检测探头53。

本实用新型的有益效果是：通过设置的切割装置主体3和挡板2，达到了对电子硬件进行切割时进行尺寸固定的目的；通过设置的检测装置5，达到了检测切割后的电子硬件是否合格的目的；通过设置的推动装置4，方便将切割后的电子硬件推动到检测装置5处，达到了方便检测的目的。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

继续参考图1～图4，本实用新型提供了一种新型电子硬件切割装置，该新型电子硬件切割装置包括一个切割台1、竖直设置于所述切割台1上的挡板2、设置于所述切割台1上方的切割装置主体3、水平设置于所述切割台1上并用于推动电子硬件向前滑动的推动装置4、设置于所述切割台1上并用于检测切割后电子硬件的检测装置5。

所述切割台1开设有用于进行切割工作的凹槽11；所述切割台1底部的四角设置有万向滑轮6，所述万向滑轮6上设置有用于限制所述万向滑轮6的限位装置。

所述凹槽11的相对两侧壁上对称开设有竖直的滑槽12，所述滑槽12内设置有滑块13，所述挡板2的两侧分别与所述滑块13相连接；所述滑槽12内还设置有用于带动所述滑块13上下滑动的第一电动伸缩杆21，所述第一电动伸缩杆21的一端与所述滑槽12的底部相连接，所述第一电动伸缩杆21的另一端与所述滑块13相连接。

所述切割装置主体3包括切割电机31以及推动所述切割电机31上下移动的第二电动伸缩杆32，所述切割电机31的输出轴连接有竖直方向旋转的切割轮33；所述切割装置主体3还包括保护罩34，所述保护罩34设置于所述切割轮33的外侧。

所述推动装置4包括设置于所述凹槽11底面上的多根第三电动伸缩杆41；所述多根第三电动伸缩杆41的一端与所述凹槽11没有滑槽的侧壁相连接。

所述检测装置5包括设置于所述凹槽11上可旋转的夹持装置51，以及用于检测切割后电子硬件的电路是否畅通的电流表52，所述电流表52的正负极分别与所述夹持装置51相连接；还包括设置于所述凹槽11上方的用于检测切割后电子硬件的检测探头53。所述检测探头53包括有摄像头，所述摄像头的两侧分别设置有超声波发生器和激光扫描仪。

所述夹持装置51设置于所述挡板2的后方，所述可旋转的夹持装置51包括竖直设置于所述凹槽11的底面两侧的第四电动伸缩杆511，每个第四电动伸缩杆511的上端设置有第五电动伸缩杆512，两个第五电动伸缩杆512相对设置，所述第五电动伸缩杆512远离所述第四电动伸缩杆511的一端设置有旋转电机513，所述旋转电机513的输出轴连接有夹持板514；所述电流表52的正负极与两个夹持板514分别连接。

在进行切割时，先将未切割的电子硬件放入凹槽11内，未切割的电子硬件的两端分别与第三电动伸缩杆41的一端和挡板2相接触。然后通过第二电动伸缩杆32带动切割电机31和切割轮33向下伸缩，直至将电子硬件切割完毕。

然后，第一电动伸缩杆21带动滑块13在滑槽12内向上伸缩，达到带动挡板2向上滑动的目的。然后第三电动伸缩杆41将切割后的电子硬件推至夹持板514处。通过第四电动伸缩杆511和第五电动伸缩杆512的相互配合通过夹持板514将切割后的电子硬件夹起。此时，电流表52的指针转动，则切割后电子硬件的电路畅通；如果电流表52的指针不转动，则切割后电子硬件的电路不畅通，则此切割后电子硬件不合格。同时，旋转电机513带动夹持板514匀速转动，从而达到带动切割后电子硬件转动的目的。从而达到利用检测探头53检测切割后电子硬件的外观是否符合标准的目的。

通过上述描述可以看出，通过设置的切割装置主体3和挡板2，达到了对电子硬件进行切割时进行尺寸固定的目的；通过设置的检测装置5，达到了检测切割后的电子硬件是否合格的目的；通过设置的推动装置4，方便将切割后的电子硬件推动到检测装置5处，达到了方便检测的目的。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。