笔记本铣边夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种应用于笔记本电脑生产场合中对笔记本电脑中的部件进行夹紧的笔记本铣边夹具。

背景技术：

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各种各样的物质消费品，以丰富人们的生活水平，而笔记本电脑就是诸多的物质消费品中一种。

众所周知，笔记本电脑是由众多的部件组装而成；其中，在笔记本电脑生产过程中，离不开对笔记本电脑的键盘框架等部件的四边进行铣边加工；且在对键盘框架的四边进行铣边加工前，需要将键盘框架进行夹紧固定，以防止键盘框架在铣边加工过程中乱窜，因此，离不开夹具的使用。

但是，由于现有的夹具设计不合理，使得键盘框架被夹具夹紧固定后，此时因夹具的阻挡而无法在一次装夹便能完成对键盘框架的四边进行铣边的目的，故增加夹具的装夹次数，以及因装夹次数的增加而造成效率低下及加工精度的下降。

因此，亟需一种在一次装夹便能实现四边铣边加工以提高效率、提高加工精度、提高良率且结构简单的笔记本铣边夹具来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在一次装夹便能实现四边铣边加工以提高效率、提高加工精度、提高良率且结构简单的笔记本铣边夹具。

为了实现上述目的，本实用新型的笔记本铣边夹具包括架体、工作板、盖板、第一下拉驱动器、第二下拉驱动器、第一下压件及第二下压件。所述工作板安装在所述架体的顶端处，所述第一下拉驱动器及第二下拉驱动器呈相对地安装在所述架体上，所述第一下拉驱动器及第二下驱动器二者的输出端向上穿置于所述工作板处；所述第一下压件及第二下压件各沿所述架体的上下方向布置，所述第一下压件的底端与所述第一下拉驱动器的输出端连接，所述第一下压件的顶端具有沿所述架体的长度方向和/或宽度方向凸出的第一外凸下压头；所述第二下压件的底端与所述第二下拉驱动器的输出端连接，所述第二下压件的顶端具有沿所述架体的长度方向和/或宽度方向凸出的第二外凸下压头；所述盖板位于所述工作板的对应上方，所述盖板在长度方向及宽度方向的尺寸小于所述工作板的尺寸而使所述工作板从长度方向及宽度方向超出所述盖板，所述盖板开设有供所述第一外凸下压头穿过的第一通孔、供所述第一下压件位于所述第一外凸下压头下方的部位滑移的第二通孔、供所述第二外凸下压头穿过的第三通孔及供所述第二下压件位于所述第二外凸下压头下方的部位滑移的第四通孔，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径且两者相互连通，所述第三通孔的孔径大于所述第四通孔的孔径且两者相互连通。

较佳地，所述第一下拉驱动器及第二下拉驱动器在所述架体上呈一左一右的布置。

较佳地，所述第一下拉驱动器及第二下拉驱动器在所述架体上呈一前一后的布置。

较佳地，所述盖板还安装有提把，所述提把位于所述盖板的顶端面处。

较佳地，所述架体包含位于所述工作板正下方的底板及支撑于所述底板与所述工作板之间的支架，所述第一下拉驱动器及第二下拉驱动器安装在所述底板处。

较佳地，所述第一下拉驱动器及第二下拉驱动器为气缸、液压缸或直线电机。

较佳地，所述支架呈柱体结构并分别布置于所述底板的四个角落处。

较佳地，所述支架为圆柱体结构。

与现有技术相比，藉由架体、工作板、盖板、第一下拉驱动器、第二下拉驱动器、第一下压件及第二下压件的配合，故在对笔记本电脑中的键盘框架等部件进行四边铣边加工时，先将键盘框架往第一下压件及第二下压件上套装，直至第一外凸下压头及第二外凸下压头穿过键盘框架为止，此时的键盘框架在重力作用下紧贴于工作板上；接着，再将盖板往第一下压件及第二下压件上套装，直到第一外凸下压头穿过第一通孔及第二外凸下压头穿过第三通孔为止，此时，再使盖板相对第一下压件及第二下压件滑移，直到第一外凸下压头位于第二通孔正上方及第二外凸下压头位于第四通孔正上方为止，此时，盖板在重力作用下紧贴于键盘框架上；然后，由第一下拉驱动器向下拉动第一下压件及第二下拉驱动器向下拉动第二下压件，从而使第一外凸下压头及第二外凸下压头共同对盖板施予向下拉力，从而由盖板与工作板共同将键盘框架夹紧；由于盖板在长度方向及宽度方向小于工作板，故使得盖板将键盘框架的四边露出而不造成障碍，因此，本实用新型的笔记本铣边夹具具有优点是：(1)减少一道工序，减少键盘框架的重复装夹，原两道工序的尺寸在同一台CNC机床完成，提高良率及加工精度；(2)装夹后压紧强度大，可把加工速度调至极速，加工更稳定，节省了因加工不稳定造成的调机时间，提高了生产效率；(3)节省一台CNC机床，节省一套夹具，节省开一台机的人工费用；(4)结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的笔记本铣边夹具在主视方向观看的平面结构示意图。

图2是图1所示的笔记本铣边夹具在盖板移离工作板时的立体分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

请参阅图1及图2，本实用新型的笔记本铣边夹具100包括架体10、工作板20、盖板30、第一下拉驱动器40、第二下拉驱动器50、第一下压件60及第二下压件70。工作板20安装在架体10的顶端处，由架体10对工作板20进行支撑固定；第一下拉驱动器40及第二下拉驱动器50较优选择为气缸以简化其结构，当然，根据实际需要还可以选择为液压缸或直线电机，故不以此为限；第一下拉驱动器40及第二下拉驱动器50呈相对地安装在架体10上，使得第一下拉驱动器40及第二下拉驱动器50各位于架体10相对的一侧处；举例而言，第一下拉驱动器40及第二下拉驱动器50在架体10上呈一左一右的布置，以确保施予均匀性，当然，根据实际需要，第一下拉驱动器40及第二下拉驱动器50还可以在架体10上呈一前一后的布置，故不以此为限；且第一下拉驱动器40及第二下驱动器50二者的输出端向上穿置于工作板20处，以满足工作需要。第一下压件60及第二下压件70各沿架体10的上下方向(即双箭头C所指)布置，第一下压件60的底端与第一下拉驱动器40的输出端41连接，较优的是，第一下压件60的底端与第一下拉驱动器40的输出端41固定连接，以确保两者固定的可靠性，但不限于此；第一下压件60的顶端具有沿架体10的长度方向和宽度方向凸出的第一外凸下压头61，当然，根据实际需要，第一外凸下压头61还可以沿架体10的长度方向或宽度方向凸出，故不以此为限。第二下压件70的底端与第二下拉驱动器50的输出端51连接，较优的是，第二下压件70的底端与第二下拉驱动器50的输出端51固定连接，以确保两者固定的可靠性，但不限于此；第二下压件70的顶端具有沿架体10的长度方向和宽度方向凸出的第二外凸下压头71，当然，根据实际需要，第二外凸下压头71还可以沿架体10的长度方向或宽度方向凸出，故不以此为限。盖板30位于工作板20的对应上方，盖板30在长度方向及宽度方向的尺寸小于工作板20的尺寸，从而使工作板20从长度方向(即双箭头A所指)及宽度方向(即双箭头B所指)超出盖板30，状态见图1及图2所示；盖板30开设有供第一外凸下压头61穿过的第一通孔31、供第一下压件60位于第一外凸下压头61下方的部位滑移的第二通孔32、供第二外凸下压头71穿过的第三通孔33及供第二下压件70位于第二外凸下压头71下方的部位滑移的第四通孔34，第一通孔31的孔径大于第二通孔32的孔径且两者相互连通，第三通孔33的孔径大于第四通孔34的孔径且两者相互连通，状态见图2所示。可理解的是，第一下拉驱动器40与第二下拉驱动器50相对的方向可为架体10的长度方向，也称为左右方向，即图1及图2中双箭头A所指；或者为架体10的宽度方向，也称前后方向，即图1及图2中双箭头B所指。更具体地，如下：

如图1及图2所示，盖板30还安装有提把80，提把80位于盖板30的顶端面处，以便于操作人员对盖板30的握持操作，因而便于操作人员将盖板30套于第一下压件60和第二下压件70上，或者从第一下压件60和第二下压件70处移离，但不限于此。

如图1及图2所示，架体10包含位于工作板20正下方的底板11及支撑于底板11与工作板20之间的支架12，第一下拉驱动器40及第二下拉驱动器50安装在底板11处，以简化架体10的结构，并便于将第一下拉驱动器40及第二下拉驱动器50收藏于底板11与工作板20之间的空间90内；具体地，支架12呈柱体结构并分别布置于底板11的四个角落处，从四个角落支撑底板11与工作板20，从而确保底板11与工作板20之间固定的可靠性；举例而言，支架12为圆柱体结构，以便于支架12制造加工及受力，但不限于此。可理解的是，根据实际需要，架体10可做成整体结构，故不以此为限。

与现有技术相比，藉由架体10、工作板20、盖板30、第一下拉驱动器40、第二下拉驱动器50、第一下压件60及第二下压件70的配合，故在对笔记本电脑中的键盘框架200等部件进行四边铣边加工时，先将键盘框架200往第一下压件60及第二下压件70上套装，直至第一外凸下压头61及第二外凸下压头71穿过键盘框架200为止，此时的键盘框架200在重力作用下紧贴于工作板20上；接着，再将盖板30往第一下压件60及第二下压件70上套装，直到第一外凸下压头61穿过第一通孔31及第二外凸下压头71穿过第三通孔33为止，此时，再使盖板30相对第一下压件60及第二下压件70滑移，如在图2中，盖板30相对第一下压件60及第二下压件70向后滑移，直到第一外凸下压头61位于第二通孔32正上方及第二外凸下压头71位于第四通孔34正上方为止，此时，盖板30在重力作用下紧贴于键盘框架200上；然后，由第一下拉驱动器40向下拉动第一下压件60及第二下拉驱动器50向下拉动第二下压件70，从而使第一外凸下压头61及第二外凸下压头71共同对盖板30施予向下拉力，从而由盖板30与工作板20共同将键盘框架200夹紧；由于盖板30在长度方向及宽度方向小于工作板20，故使得盖板30将键盘框架200的四边露出而不造成障碍，因此，本实用新型的笔记本铣边夹具100具有优点是：(1)减少一道工序，减少键盘框架的重复装夹，原两道工序的尺寸在同一台CNC机床完成，提高良率及加工精度；(2)装夹后压紧强度大，可把加工速度调至极速，加工更稳定，节省了因加工不稳定造成的调机时间，提高了生产效率；(3)节省一台CNC机床，节省一套夹具，节省开一台机的人工费用；(4)结构简单。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。