一种半自动折弯扣盖机的制作方法

本实用新型涉及自动化的领域，具体涉及一种半自动折弯扣盖机。

背景技术：

传统的折弯扣盖机结构复杂，自动化程度不高，完成所有工序需要多个生产工位，生产效率低下，经济效益低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种半自动折弯扣盖机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种半自动折弯扣盖机，主要包括侧向移动折弯模组、主折弯模组、上下支撑定位模组、两分度转盘产品移载模组、底板附件、防护罩、电控箱，底板附件上一侧安装侧向移动折弯模组，侧向移动折弯模组前端安装主折弯模组，主折弯模组前段安装两分度转盘产品移载模组，主折弯模组下方安装上下支撑定位模组，底板附件外边沿上部安装有防护罩，防护罩上方安装电控箱。其中，侧向移动折弯模组用于对对产品左右进行折弯，主折弯模组用于对产品进行上折弯，上下支撑定位模组用于支撑定位产品，两分度转盘产品移载模组用于旋转移载产品。

所述侧向移动折弯模组主要包括锲形滑块、固定滑槽、弹性压块、折弯刀及滑块、主体滑槽、中心支撑气缸、中心支撑滑块、整体位移气缸、左右锲块位移气缸、支架附件A、滚动轴承、压缩弹簧，支架附件A上两侧设置左右锲块位移气缸、左右锲块位移气缸之间设置整体位移气缸，整体位移气缸连接推动侧向移动折弯模组主体部分，主体部分两侧设置固定滑槽，主体部分中部为主体滑槽，主体滑槽中设置折弯刀及滑块，折弯刀及滑块前连接弹性压块，折弯刀及滑块中设置有压缩弹簧，主体滑槽后设置有中心支撑气缸，中心支撑气缸连接中心支撑滑块，左右锲块位移气缸连接与固定滑槽配合的锲形滑块，锲形滑块前端内侧设置滚动轴承。所述折弯刀及滑块包含内折弯刀、外折弯刀及扶料块，内折弯刀移至产品内折弯位置，左右锲块位移气缸推动锲形滑块完成冲折。

所述主折弯模组主要包括冲折气缸、限位轴承、弹性压块、上折弯刀及滑块主折弯线、支架附件B，支架附件B中间安装上折弯刀及滑块主折弯线，上折弯刀及滑块主折弯线前端设置有弹性压块和限位轴承，上折弯刀及滑块主折弯线上方连接冲折气缸。上折弯刀及滑块主折弯线上方连接冲折气缸，冲折气缸下降冲折对产品进行上折弯。

所述上下支撑定位模组主要包括相互连接的气缸和滑块，气缸前进推动滑块上升，支撑定位产品。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型利用内折弯刀移至产品内折弯位置，气缸动作支撑产品内侧，锲形滑块前进完成冲折；其布局紧凑，结构稳定，功能多样，能够在一个工站上完成产品多道生产工艺。

2、本实用新型提高生产效率，节约人力，一站完成所有步骤。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的内部结构分解示意图。

图4为本实用新型的侧向移动折弯模组结构示意图。

图5为本实用新型的侧向移动折弯模组结构剖视图。

图6为本实用新型的侧向移动折弯模组外观示意图。

图7为本实用新型的主折弯模组外观示意图。

图8为本实用新型的主折弯模组结构示意图。

图9为本实用新型的上下支撑定位模组结构示意图。

图10为本实用新型的两分度转盘产品移载模组结构示意图。

图11为本实用新型的底板附件结构示意图。

图12为本实用新型所生产的产品示意图。

附图标记说明：侧向移动折弯模组1、主折弯模组2、上下支撑定位模组3、两分度转盘产品移载模组4、底板附件5、防护罩6、电控箱7、主折弯线8、侧折弯线9、扣盖10、锲形滑块11、固定滑槽12、弹性压块13、折弯刀及滑块14、内折弯刀141、外折弯刀及扶料块142、主体滑槽15、中心支撑气缸16、中心支撑滑块161、整体位移气缸17、左右锲块位移气缸18、支架附件A19、滚动轴承110、压缩弹簧111、冲折气缸21、限位轴承22、弹性压块23、上折弯刀及滑块主折弯线24、支架附件B25、气缸31、滑块32。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图所示，这种半自动折弯扣盖机，主要包括侧向移动折弯模组1、主折弯模组2、上下支撑定位模组3、两分度转盘产品移载模组4、底板附件5、防护罩6、电控箱7，底板附件5上一侧安装侧向移动折弯模组1，侧向移动折弯模组1前端安装主折弯模组2，主折弯模组2前段安装两分度转盘产品移载模组4，主折弯模组2下方安装上下支撑定位模组3，底板附件5外边沿上部安装有防护罩6，防护罩6上方安装电控箱7。

所述侧向移动折弯模组1主要包括锲形滑块11、固定滑槽12、弹性压块13、折弯刀及滑块14、主体滑槽15、中心支撑气缸16、中心支撑滑块161、整体位移气缸17、左右锲块位移气缸18、支架附件A19、滚动轴承110、压缩弹簧111，支架附件A19上两侧设置左右锲块位移气缸18、左右锲块位移气缸18之间设置整体位移气缸17，整体位移气缸17连接推动侧向移动折弯模组1主体部分，主体部分两侧设置固定滑槽12，主体部分中部为主体滑槽15，主体滑槽15中设置折弯刀及滑块14，折弯刀及滑块14前连接弹性压块13，折弯刀及滑块14中设置有压缩弹簧111，主体滑槽15后设置有中心支撑气缸16，中心支撑气缸16连接中心支撑滑块161，左右锲块位移气缸18连接与固定滑槽12配合的锲形滑块11，锲形滑块11前端内侧设置滚动轴承110。

所述折弯刀及滑块14包含内折弯刀141、外折弯刀及扶料块142。

所述主折弯模组2主要包括冲折气缸21、限位轴承22、弹性压块23、上折弯刀及滑块主折弯线24、支架附件B25，支架附件B25中间安装上折弯刀及滑块主折弯线24，上折弯刀及滑块主折弯线24前端设置有弹性压块23和限位轴承22，上折弯刀及滑块主折弯线24上方连接冲折气缸21。

所述上下支撑定位模组3主要包括相互连接的气缸31和滑块32。

本实用新型各模组作用：

侧向移动折弯模组1：对产品左右进行折弯；运动方式为中心支撑气缸16前进，左右锲块位移气缸18前进；

主折弯模组2：对产品进行上折弯；运动方式为冲折气缸21下降冲折；

上下支撑定位模组3：支撑定位产品；运动方式为气缸31前进滑块32上升；

两分度转盘产品移载模组4：旋转移载产品；运动方式为模组气缸进行180°旋转运动；

底板附件5：安装操作按钮及作为运动机构载体。

本实用新型工作过程：通过侧向移动折弯模组1、主折弯模组2、上下支撑定位模组3、两分度转盘产品移载模组4联动实现:两分度转盘产品移载模组4携产品移载→上下支撑定位模组3上升定位→主折弯模组2下降折弯→主折弯模组2上升→侧向移动折弯模组1前进扣盖10→中心支撑滑块161前进撑开两侧折弯刀→左右锲块位移气缸18同时前进折弯→左右锲块位移气缸18同时后退→中心支撑滑块161后退→侧向移动折弯模组1后退→上下支撑定位模组3下降→两分度转盘产品移载模组4旋转完成一个循环。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。