一种具有自动注油润滑功能的数控侧孔机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种具有自动注油润滑功能的数控侧孔机。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，切削加工主要使用的设备是车床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，对于工件进行侧孔加工时需要使用到数控侧孔机。

然而现有的数控侧孔机结构不稳定，对工件加工的位置容易出现偏差，不够牢固，安全性低，有着安全性上的隐患，适用范围小，不能适用于不同尺寸的工件，对突发情况不能及时应对，且无法自动注油润滑，较为麻烦，为此，我们提出一种结构稳定牢固，安全性高，适用范围广，能够对应各种突发情况，且可以进行自动注油润滑的侧孔机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动注油润滑功能的数控侧孔机，以解决上述背景技术中提出的现有的数控侧孔机结构不稳定，对工件加工的位置容易出现偏差，不够牢固，安全性低，有着安全性上的隐患，适用范围小，不能适用于不同尺寸的工件，对突发情况不能及时应对，且无法自动注油润滑，较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动注油润滑功能的数控侧孔机，包括底座、挡板和安装板，所述底座的下方安装有支脚，且支脚的外部表面贴合有加强筋，所述挡板的前端安装有门锁，且挡板位于底座的前端表面，所述底座的上方贴合有放置台，且放置台的右侧安置有支柱，所述放置台的上方设置有侧孔模块，且侧孔模块的上方连接有液压杆，所述安装板的底端表面固定有螺丝，且安装板位于液压杆的上方，所述安装板的上方安置有顶板，且顶板的内部设置有导管，所述顶板的上方贴合有储油罐，且储油罐的内部右端安装有推板，所述推板的右侧连接有电动推杆，所述储油罐的背部表面安置有连接管，所述挡板的左侧连接有合页。

优选的，所述支脚与底座之间为焊接，且支脚为“L”字结构，并且支脚通过加强筋构成三角形结构。

优选的，所述液压杆通过安装板和螺丝之间的配合与顶板相连接，且侧孔模块通过液压杆与顶板构成升降结构。

优选的，所述顶板通过支柱与底座固定连接，且底座与放置台之间表面贴合，并且顶板与放置台之间平行。

优选的，所述储油罐通过连接管和导管之间的配合与液压杆构成流通结构，且推板与储油罐的尺寸相吻合。

优选的，所述底座为空心的矩形结构，且挡板通过合页与底座构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动注油润滑功能的数控侧孔机结构稳定牢固，安全性高，适用范围广，能够对应各种突发情况，且可以进行自动注油润滑，其中支脚对底座提供了支撑，支脚和加强筋之间的三角形结构，提升了侧孔机的稳定性，使侧孔机不会轻易发生抖动，防止了侧孔机工作时产生抖动，带动进行侧孔加工的工件发生位置上的偏差，导致加工位置出现偏离的情况，安装板和螺丝使液压杆与顶板之间的连接更加牢固，防止了液压杆脱落的情况发生，使侧孔机的结构更加牢固，通过液压杆的伸缩，带动侧孔模块进行竖直方向上位置的调节，使侧孔机可以适应不同尺寸的工件，提升了侧孔机的适用范围，储油罐中储存润滑油，在液压杆需要进行润滑时可以对其进行润滑，通过电动推杆推动推板，从而使储油罐中的润滑油通过连接管和导管流至液压杆中，简化了侧孔机的操作步骤，实现了自动注油润滑，通过合页带动挡板进行转动，从而将底座打开，底座的内部可以存放一些对应各种突发情况的物品，缩短了发生突发情况时，对对应物品进行寻找时所耗费的时间，从而使突发情况可以被及时的应对。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支脚；3、加强筋；4、挡板；5、门锁；6、放置台；7、支柱；8、侧孔模块；9、液压杆；10、安装板；11、螺丝；12、顶板；13、导管；14、储油罐；15、推板；16、电动推杆；17、连接管；18、合页。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动注油润滑功能的数控侧孔机，包括底座1、挡板4和安装板10，底座1的下方安装有支脚2，且支脚2的外部表面贴合有加强筋3，支脚2与底座1之间为焊接，且支脚2为“L”字结构，并且支脚2通过加强筋3构成三角形结构，支脚2对底座1提供了支撑，支脚2和加强筋3之间的三角形结构，提升了侧孔机的稳定性，使侧孔机不会轻易发生抖动，防止了侧孔机工作时产生抖动，带动进行侧孔加工的工件发生位置上的偏差，导致加工位置出现偏离的情况，挡板4的前端安装有门锁5，且挡板4位于底座1的前端表面，底座1的上方贴合有放置台6，且放置台6的右侧安置有支柱7，放置台6的上方设置有侧孔模块8，且侧孔模块8的上方连接有液压杆9，安装板10的底端表面固定有螺丝11，且安装板10位于液压杆9的上方，安装板10的上方安置有顶板12，且顶板12的内部设置有导管13，液压杆9通过安装板10和螺丝11之间的配合与顶板12相连接，且侧孔模块8通过液压杆9与顶板12构成升降结构，安装板10和螺丝11使液压杆9与顶板12之间的连接更加牢固，防止了液压杆9脱落的情况发生，使侧孔机的结构更加牢固，通过液压杆9的伸缩，带动侧孔模块8进行竖直方向上位置的调节，使侧孔机可以适应不同尺寸的工件，提升了侧孔机的适用范围，顶板12通过支柱7与底座1固定连接，且底座1与放置台6之间表面贴合，并且顶板12与放置台6之间平行，放置台6对需要进行侧孔加工的工件提供支撑，支柱7对顶板12提供了支撑，顶板12的上方贴合有储油罐14，且储油罐14的内部右端安装有推板15，储油罐14通过连接管17和导管13之间的配合与液压杆9构成流通结构，且推板15与储油罐14的尺寸相吻合，储油罐14中储存润滑油，在液压杆9需要进行润滑时可以对其进行润滑，通过电动推杆16推动推板15，从而使储油罐14中的润滑油通过连接管17和导管13流至液压杆9中，简化了侧孔机的操作步骤，实现了自动注油润滑，推板15的右侧连接有电动推杆16，储油罐14的背部表面安置有连接管17，挡板4的左侧连接有合页18，底座1为空心的矩形结构，且挡板4通过合页18与底座1构成转动结构，通过合页18带动挡板4进行转动，从而将底座1打开，底座1的内部可以存放一些对应各种突发情况的物品，缩短了发生突发情况时，对对应物品进行寻找时所耗费的时间，从而使突发情况可以被及时的应对。

工作原理：对于这类的侧孔机首先将侧孔机放置到合适位置，并放置平稳，支脚2对底座1提供了支撑，支脚2和加强筋3之间的三角形结构，提升了侧孔机的稳定性，使侧孔机不会轻易发生抖动，通过合页18带动挡板4进行转动，从而将底座1打开，再将一些对应各种突发情况的物品放入底座1中，再将挡板4合上，通过门锁5对挡板4提供固定，将需要进行侧孔加工的工件放在放置台6上，再通过液压杆9的伸缩，带动侧孔模块8进行竖直方向上位置的调节，将侧孔模块8调节至合适的位置，侧孔模块8对工件进行侧孔加工，安装板10和螺丝11使液压杆9与顶板12之间的连接更加牢固，需要对液压杆9进行润滑时，通过电动推杆16推动推板15，使储油罐14中的润滑油通过连接管17和导管13流至液压杆9中，从而对液压杆9进行加工，就这样完成整个侧孔机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。