一种用于变速箱盖打孔的钻床的制作方法

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，具体为一种用于变速箱盖打孔的钻床。

背景技术：

在汽车变速箱零件加工过程中，需要对变速箱盖进行连续钻孔操作，钻孔的效率低，会浪费大量的时间，并且在进行工件本体钻孔操作中，工作人员需要将钻头与工件本体进行对准，以防止钻孔偏移，从而导致工件本体报废的现象，并且每次在进行钻孔操作时，需要对每一块工件本体都进行对孔操作，浪费了大量的时间和增加了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于变速箱盖打孔的钻床，具备提高工作效率和节省时间的优点，解决了工作效率低和会耗费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于变速箱盖打孔的钻床，包括底板、控制箱、安装杆、液压缸、电动机和箱体，所述底板上表面一侧安装有箱体，所述箱体内部安装有电动机，所述电动机一侧外壁转动安装有电机轴，所述箱体一侧外壁焊接有防护壳，所述防护壳内部安装有分驱盘，所述电机轴转动安装在分驱盘内部，所述分驱盘一侧外壁转动安装有呈圆形阵列分布的钻头，所述箱体上表面与下表面两侧均安装有限位套，所述限位套内部均插接有行程杆，所述行程杆一端均焊接在限位板一侧外壁上，所述箱体上表面安装有控制箱，所述行程杆背离限位板一端安装有对称分布的安装杆，两个所述安装杆内部均活动安装有滑块，且滑块一侧外壁均焊接有螺栓，两个所述安装杆一侧外壁活动贴合有工件本体，所述工件本体上端与下端均卡接有挡板，所述挡板下表面安装有对称分布的转动块，所述螺栓贯穿转动块安装有螺帽，所述底板上表面一侧通过固定块安装有液压缸。

优选的，所述限位板上转动插接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，且第一螺纹杆一端安装有活动块，所述活动块上端内壁通过固定杆与限位板内壁相连接，所述固定杆与第一螺纹杆上套接有感应块。

优选的，所述箱体外壁安装有位移传感器，且位移传感器与感应块相对应，所述箱体外壁安装有刻度尺，且刻度尺位于位移传感器下方。

优选的，所述行程杆一侧外壁均套接有弹簧，且安装杆一侧外壁通过弹簧与限位套一侧外壁弹性连接。

优选的，所述液压缸一侧外壁活动插接有液压推杆，且液压缸与第一螺纹杆和第二螺纹杆相背离。

优选的，所述控制箱内部底端安装有控制器，且控制器的信号输入端与位移传感器的信号输出端电连接，所述控制器的信号输出端与液压缸的信号输入端电连接。

优选的，所述控制箱一侧外壁嵌入安装有显示屏和呈矩形阵列分布的按钮，且按钮位于显示屏的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装杆和行程杆，达到了便于控制工件本体给进的效果，液压推杆将工件本体推动，使工件本体通过行程杆在限位套中移动，从而能够带动工件本体进行水平方向上移动，同时能够确保钻孔的效果。

2、本实用新型通过设置位移传感器和刻度尺，达到了便于控制给进的效果，通过转动第一螺纹杆，第一螺纹杆在感应块内部转动，感应块通过固定杆滑动，工作人员可根据刻度尺，测量给进的距离，便于工作人员控制给进距离，避免给进过度，导致钻头损坏。

3、本实用新型通过设置挡板和螺栓，达到了便于夹持工件本体的效果，工作人员可将工件本体卡接在挡板之间，并且挡板可通过螺栓和滑块在安装杆内部滑动，将工件本体与钻头对准之后，通过螺帽将挡板进行固定，从而将工件本体进行固定，在工件本体加工完成后，可将未加钻孔的工件本体放置在挡板上，无需进行再次对孔操作，节省了工作人员对孔时所浪费的时间，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的箱体内部主视结构示意图；

图2为本实用新型的箱体外观主视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A结构放大示意图；

图4为本实用新型的安装杆侧视结构示意图。

图中：1、底板；2、限位板；21、第一螺纹杆；22、第二螺纹杆；23、行程杆；24、弹簧；25、固定杆；26、感应块；27、活动块；3、控制箱；31、控制器；32、显示屏；33、按钮；4、安装杆；41、滑块；42、螺栓；43、螺帽；5、挡板；51、工件本体；52、转动块；6、液压缸；61、固定块；62、液压推杆；7、分驱盘；71、钻头；8、电动机；81、电机轴；9、箱体；91、限位套；92、位移传感器；93、刻度尺；94、防护壳。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于变速箱盖打孔的钻床，包括底板1、控制箱3、安装杆4、液压缸6、电动机8和箱体9，底板1上表面一侧安装有箱体9，箱体9内部安装有电动机8，电动机8采用Y90L1-2型，该型号电动机8具备足够的输出功率，能够满足实际使用的需要，电动机8一侧外壁转动安装有电机轴81，箱体9一侧外壁焊接有防护壳94，防护壳94内部安装有分驱盘7，电机轴81转动安装在分驱盘7内部，分驱盘7一侧外壁转动安装有呈圆形阵列分布的钻头71，箱体9上表面与下表面两侧均安装有限位套91，限位套91内部均插接有行程杆23，限位套91可对行程杆23进行限位，确保行程杆23的水平移动。行程杆23一端均焊接在限位板2一侧外壁上。限位板2上转动插接有第一螺纹杆21和第二螺纹杆22，且第一螺纹杆21一端安装有活动块27，活动块27上端内壁通过固定杆25与限位板2内壁相连接，固定杆25与第一螺纹杆21上套接有感应块26，箱体9外壁安装有位移传感器92，且位移传感器92与感应块26相对应，箱体9外壁安装有刻度尺93，且刻度尺93位于位移传感器92下方，位移传感器92采用HG-C1030型，该型号位移传感器92的灵敏度高，并且耐用，可长时间使用。通过转动第一螺纹杆21，第一螺纹杆21在感应块26内部转动，感应块26通过固定杆25滑动，工作人员可根据刻度尺93，测量给进的距离，便于工作人员控制给进距离，避免给进过度，导致钻头71损坏。

箱体9上表面安装有控制箱3，控制箱3内部底端安装有控制器31，控制器31采用SM-700型，该型号控制器31为常用的PLC控制器，可进行灵活的编程，可满足实际使用的需要。控制器31的信号输入端与位移传感器92的信号输出端电连接，控制器31的信号输出端与液压缸6的信号输入端电连接，控制箱3一侧外壁嵌入安装有显示屏32和呈矩形阵列分布的按钮33，且按钮33位于显示屏32的一侧，行程杆23背离限位板2一端安装有对称分布的安装杆4，行程杆23一侧外壁均套接有弹簧24，且安装杆4一侧外壁通过弹簧24与限位套91一侧外壁弹性连接。

两个安装杆4内部均活动安装有滑块41，且滑块41一侧外壁均焊接有螺栓42，两个安装杆4一侧外壁活动贴合有工件本体51，工件本体51上端与下端均卡接有挡板5，挡板5下表面安装有对称分布的转动块52，螺栓42贯穿转动块52安装有螺帽43，工作人员可将工件本体51卡接在挡板5之间，并且挡板5可通过螺栓42和滑块41在安装杆4内部滑动，将工件本体51与钻头71对准之后，通过螺帽43将挡板5进行固定，从而将工件本体51进行固定，在工件本体51加工完成后，可将未加钻孔的工件本体51放置在挡板5上，无需进行再次对孔操作，节省了工作人员对孔时所浪费的时间，提高了工作的效率。底板1上表面一侧通过固定块61安装有液压缸6，液压缸6一侧外壁活动插接有液压推杆62，且液压缸6与第一螺纹杆21和第二螺纹杆22相背离，液压推杆62将工件本体51推动，使工件本体51通过行程杆23在限位套91中移动，从而能够带动工件本体51进行水平方向上移动，同时能够确保钻孔的效果。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。