一种应用在结晶器铜管上的直角翻边挤压模具的制作方法

本实用新型涉及翻边挤压领域，具体为一种应用在结晶器铜管上的直角翻边挤压模具。

背景技术：

结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件，是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的。在铜管内连续冷却成型拉出钢坯，为了解决铜管工作过程与冷却的坯壳时而接触时而分离的问题，结晶器铜管仍为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管，铜管内腔从上口至下口为锥形，铜管内腔从上口至下口为锥度分段的双锥或三锥或多锥，或者抛物线型内腔形状，上段或上部分的锥度大于下段或下部分的锥度。最好直面的锥度大于弧面的锥度。避免工作过程中坯壳与铜管内壁出现气隙，更加符合坯壳收缩变化规律。连铸结晶器铜管，由于使用环境高温的特殊性，内部是1550度左右的钢水流过，在铜管的有效长度约850长以液态变成外固态内液心的特殊状态。此过程中，通过外部的冷却水不断循环热交换、传递。

同时在现有的连铸结晶器铜管在生产过程中，需要对铜管进行翻边挤压，但是现有的翻边挤压工艺由于设备不够先进，导致最终成品无法满足生产需求，严重影响品控。

针对上述问题，本实用新型设计了一种应用在结晶器铜管上的直角翻边挤压模具，以解决上述背景问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用在结晶器铜管上的直角翻边挤压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的翻边挤压工艺由于设备不够先进，导致最终成品无法满足生产需求，严重影响品控的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用在结晶器铜管上的直角翻边挤压模具，包括操作台，所述操作台下端设置有支撑机构，所述操作台上端两侧分别固定设置有右侧板、左侧板，所述操作台上端设置有驱动板，所述驱动板一侧固定设置有液压泵，所述液压泵固定连接有放置夹具，所述放置夹具中部设置有连接柱，所述操作台上端固定设置有限位板，所述驱动板固定设置有两组限位杆，所述限位杆与限位板配合，所述左侧板内侧固定设置有两组模具固定，两组所述模具固定板之间设置有翻边模具，且翻边模具通过螺栓和两组模具固定板固定连接。

优选的，所述支撑机构包括支撑腿，所述支撑腿上端通过安装板与操作台下端固定连接，所述支撑腿外侧套设有弹簧，所述支撑腿下端设置有橡胶垫。

优选的，所述左侧板外侧设置有加固板，所述加固板通过螺纹栓分别与操作台和左侧板固定连接。

优选的，所述限位板中间开设有开口，所述限位板上线端设置有通孔，且限位杆横向贯穿通孔。

优选的，所述翻边模具外侧设置有螺纹孔，所述翻边模具中间设置有铜管限位口，所述铜管限位口四周设有翻边槽，所述翻边模具上端设置有提拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了专用的翻边模具，利用液压泵推动结晶器铜管的放置夹具配合翻边模具进行翻边，同时设置了限位杆结构有效防止推动结晶器铜管挤压过程中发生偏移，相比传统工艺，更加先进，翻边效果佳。此外，支撑结构外侧设置了弹簧配合下端设置的橡胶垫可有效减少翻边冲压过程中产生的振动，确保整体结构的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中限位板结构侧视图；

图3为本实用新型图1中翻边模具结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-操作台，2-支撑机构，21-支撑腿，22-安装板，23-弹簧，24-橡胶垫， 3-右侧板，4-左侧板，5-加固板，6-驱动板，7-液压泵，8-放置夹具，9-连接柱， 10-限位板，101-开口，102-通孔，11-限位杆，12-模具固定板，13-翻边模具， 131-螺纹孔，132-铜管限位口，133-翻边槽，134-提拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用在结晶器铜管上的直角翻边挤压模具，包括操作台1，操作台1下端设置有支撑机构2，操作台1上端两侧分别固定设置有右侧板3、左侧板4，操作台1上端设置有驱动板6，驱动板6一侧固定设置有液压泵7，液压泵7固定连接有放置夹具8，放置夹具8中部设置有连接柱9，操作台1上端固定设置有限位板10，驱动板6固定设置有两组限位杆11，限位杆11与限位板10配合，左侧板4内侧固定设置有两组模具固定板12，两组模具固定板12之间设置有翻边模具13，且翻边模具13通过螺栓和两组模具固定板12固定连接。

其中，支撑机构2包括支撑腿21，支撑腿21上端通过安装板22与操作台1下端固定连接，支撑腿21外侧套设有弹簧23，支撑腿21下端设置有橡胶垫24，可有效减少翻边冲压过程中产生的振动，确保整体结构的稳定性。左侧板4外侧设置有加固板5，加固板5通过螺纹栓分别与操作台1和左侧板 4固定连接，防止冲压翻边时对左侧板4产生过大压力。限位板10中间开设有开口101，限位板10上线端设置有通孔102，且限位杆11横向贯穿通孔102，防止冲压翻边时发生偏移。翻边模具13外侧设置有螺纹孔131，翻边模具13 中间设置有铜管限位口132，铜管限位口132四周设有翻边槽133，翻边模具 13上端设置有提拉换134。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过将结晶器铜管套接于连接柱9上，放置夹具8与外侧配合，对其进行固定限位，同时结晶器铜管另一端与翻边模具13开设的铜管限位口132对接，翻边模具13通过螺纹孔131 和螺栓配合与模具固定板12连接，实现固定。在翻边时，通过液压泵7推动驱动板6，实现推动放置夹具8配合固定的结晶器铜管至翻边模具13内，随着液压泵7推动压力的增大，利用翻边模具13内设的翻边槽133进行翻边。此外，在推动时，限位杆11从限位板10设置的通孔102穿过，结晶器铜管从开口11中穿过，防止发生偏移。同时，支撑结构2外侧设置了弹簧23配合下端设置的橡胶垫24可有效减少翻边冲压过程中产生的振动，确保整体结构的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。