本实用新型属于自动组装机技术领域，具体涉及上链波箱自动组装机。
背景技术：
波箱，是变速箱的别称，而上链波箱自动组装机是指对变速箱进行组装的一种自动化机器。
现有的自动组装机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的波箱自动组装机在点油的操作中，无法精准的进行定位加工，从而加工精度受到一定的影响，工作质量得不到保证，以及在运输过程中，当运输速度过快或者是物体之间的间隙较小时，容易将物体挤压掉落，影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供上链波箱自动组装机，以解决上述背景技术中提出的现有的波箱自动组装机在点油的操作中，无法精准的进行定位加工，从而加工精度受到一定的影响，工作质量得不到保证，以及在运输过程中，当运输速度过快或者是物体之间的间隙较小时，容易将物体挤压掉落，影响工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：上链波箱自动组装机，包括自动组装机主体和自动组装机主体顶端的定位机构和自动组装机主体侧边的限位机构，所述定位机构包括点油器，所述点油器的顶端固定有第一气缸，所述点油器的侧边相对于第一气缸的底端设置有点油枪，所述点油枪的一侧设置有第一缓冲器。
优选的，所述限位机构包括大齿轮上料盘，所述大齿轮上料盘的一侧设置有运输轨道，所述运输轨道的内壁固定有限位板。
优选的，所述自动组装机主体包括箱体，所述箱体的顶端设置有发条组，所述发条组的一侧设置有偏心轮上料盘。
优选的，所述箱体的外侧设置有大齿轮上料盘，所述大齿轮上料盘的侧边设置有小齿轮上料盘，所述小齿轮上料盘的侧边设置有上盖上料盘，所述上盖上料盘的侧边设置有成品出料口，所述成品出料口的侧边设置有波圆型轮上料盘，所述波圆型轮上料盘的侧边相对于箱体的表面设置有操作屏，所述操作屏的侧边相对于箱体的表面设置有点油器，所述点油器与偏心轮上料盘的间隙处设置有底座上料盘。
优选的，所述运输轨道的顶端设置有第二气缸，所述第二气缸的一侧设置有推料气缸，所述推料气缸的底端设置有第二缓冲器，所述第二气缸的底端相对于运输轨道的端部处设置有治具。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中设计的点油器可以在进行点油操作时，通过第一气缸进行带动加工，做垂直性加工，大大的提高了定位的准确性，同时可以通过设计的第一缓冲器可以在点油加工时减少震动，以及设计的限位板可以将运输的物体进行限位，防止因运输速度过快或者是两者之间的物体挤压，而导致物体掉落的现象，保证了工作效率不受影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型点油器的内部结构示意图；
图3为本实用新型运输轨道的结构示意图；
图4为本实用新型限位板的结构示意图；
图中：1、偏心轮上料盘；2、发条组；3、大齿轮上料盘；4、小齿轮上料盘；5、上盖上料盘；6、成品出料口；7、波圆型轮上料盘；8、操作屏；9、点油器；10、底座上料盘；11、第一气缸；12、第一缓冲器；13、点油枪；14、第二气缸；15、治具；16、运输轨道；17、第二缓冲器；18、推料气缸；19、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：上链波箱自动组装机，包括自动组装机主体和自动组装机主体顶端的定位机构和自动组装机主体侧边的限位机构，定位机构包括点油器9，点油器9的顶端通过螺栓固定有第一气缸11，点油器9的侧边相对于第一气缸11的底端通过螺栓固定有点油枪13，点油枪13的一侧设置有第一缓冲器12。
为了便于限位防护，本实施例中，优选的，限位机构包括大齿轮上料盘3，大齿轮上料盘3的一侧通过螺栓固定有运输轨道16，运输轨道16的内壁设置有一体式的限位板19。
为了便于支撑和操作，本实施例中，优选的，自动组装机主体包括箱体，箱体的顶端通过螺栓固定有发条组2，发条组2的一侧设置有偏心轮上料盘1。
为了便于加工组装，本实施例中，优选的，箱体的外侧设置有大齿轮上料盘3，大齿轮上料盘3的侧边设置有小齿轮上料盘4，小齿轮上料盘4的侧边设置有上盖上料盘5，上盖上料盘5的侧边设置有成品出料口6，成品出料口6的侧边设置有波圆型轮上料盘7，波圆型轮上料盘7的侧边相对于箱体的表面设置有操作屏8，操作屏8的侧边相对于箱体的表面设置有点油器9，点油器9与偏心轮上料盘1的间隙处设置有底座上料盘10。
为了便于带动点油枪13进行工作，本实施例中，优选的，运输轨道16的顶端通过螺栓固定有第二气缸14，第二气缸14的一侧通过螺栓固定有推料气缸18，推料气缸18的底端通过螺栓固定有第二缓冲器17，第二气缸14的底端相对于运输轨道16的端部处设置有治具15。
实施例2
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：上链波箱自动组装机，包括自动组装机主体和自动组装机主体顶端的定位机构和自动组装机主体侧边的限位机构，定位机构包括点油器9，点油器9的顶端通过焊接有第一气缸11，点油器9的侧边相对于第一气缸11的底端通过焊接有点油枪13，点油枪13的一侧设置有第一缓冲器12。
为了便于限位防护，本实施例中，优选的，限位机构包括大齿轮上料盘3，大齿轮上料盘3的一侧通过焊接有运输轨道16，运输轨道16的内壁设置有一体式的限位板19。
为了便于支撑和操作，本实施例中，优选的，自动组装机主体包括箱体，箱体的顶端通过卡合固定有发条组2，发条组2的一侧设置有偏心轮上料盘1。
为了便于加工组装，本实施例中，优选的，箱体的外侧设置有大齿轮上料盘3，大齿轮上料盘3的侧边设置有小齿轮上料盘4，小齿轮上料盘4的侧边设置有上盖上料盘5，上盖上料盘5的侧边设置有成品出料口6，成品出料口6的侧边设置有波圆型轮上料盘7，波圆型轮上料盘7的侧边相对于箱体的表面设置有操作屏8，操作屏8的侧边相对于箱体的表面设置有点油器9，点油器9与偏心轮上料盘1的间隙处设置有底座上料盘10。
为了便于带动点油枪13进行工作，本实施例中，优选的，运输轨道16的顶端通过焊接有第二气缸14，第二气缸14的一侧通过焊接有推料气缸18，推料气缸18的底端通过卡合固定有第二缓冲器17，第二气缸14的底端相对于运输轨道16的端部处设置有治具15。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时将各个零部件分别放置在偏心轮上料盘1、大齿轮上料盘3、小齿轮上料盘4、上盖上料盘5、成品出料口6、波圆型轮上料盘7和底座上料盘10内，随后将各个零部件通过运输轨道16进行运输，在运输时，通过运输轨道16内壁固定的限位板19对齿轮等零件的高度进行限位，防止在运输过程中掉落，将各个部件运输至自动组装机的中点处时进行组装，在运输组装的同时，通过点油器9对运输以及加工的部件进行点油，在点油时，第一气缸11带动点油枪13在点油器9上做垂直运动，以此达到精准定位，在点油枪13运动至点油器9的底端时，通过第一缓冲器12进行减震，组装完成后的产品从成品出料口6处排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。