可精确定位焊点的汽车前消声器焊点定位装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了可精确定位焊点的汽车前消声器焊点定位装置，包括工作台，工作台上设置有限位板、限位座及位于限位板和限位座之间的支承座，限位板上端活动连接有焊点定位尺，焊点定位尺相对连接限位板端的另一端设有焊点标记孔，焊点标记孔贯穿焊点定位尺上下端面，焊点定位尺连接限位板的一端构成有圆弧曲面，限位板上端设有紧贴焊点定位尺圆弧曲面的定位尺限位柱。本发明采用上述结构，整体结构简单，便于实现，且通过本发明精准标记焊点，能保证后序点焊时能精准定位，进而可保证制成的消声器的成品率。
【专利说明】可精确定位焊点的汽车前消声器焊点定位装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车前消声器生产线上的机械设备，具体是可精确定位焊点的汽车前消声器焊点定位装置。
【背景技术】
[0002]随着经济的快速发展，人们的生活水平不断的提高，汽车使用量也在增加。汽车在方便人们日常生活的同时，其排气过程中产生的噪声也成为现今噪声污染中的主要噪声源。为了减小汽车产生的噪声污染，现今的汽车上都设置有消声器，因此消声器的生产量剧
士豳
>曰o
[0003]在汽车前消声器的生产过程中需要通过咬合的方式将端盖连接在前消声器的消声筒上，这就会涉及到对消声筒进行翻边。为了避免翻边时消声筒的扣缝处出现间隙，在对消声筒进行翻边前一般都在距离消声筒两端20cm左右的扣缝处各点焊一点。现今人们在对消声筒进行点焊时都是目测位置后直接点焊，通过目测焊点可能导致焊点偏差较大，这就易导致翻边时消声筒扣缝处出现间隙，消声筒的气密性受到破坏，进而会影响制成的消声器成品率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能对汽车前消声器消声筒的焊点进行定位，以便对消声筒的焊点进行标记，进而便于操作人员进行精确点焊的可精确定位焊点的汽车前消声器焊点定位装置。
[0005]本发明的目的主要通过以下技术方案实现:可精确定位焊点的汽车前消声器焊点定位装置，包括工作台，所述工作台上设置有限位板、限位座及位于限位板和限位座之间的支承座，所述限位板上端活动连接有焊点定位尺，所述焊点定位尺相对连接限位板端的另一端设有焊点标记孔，焊点标记孔贯穿焊点定位尺上下端面，所述焊点定位尺连接限位板的一端构成有圆弧曲面，限位板上端设有紧贴焊点定位尺圆弧曲面的定位尺限位柱。
[0006]所述焊点定位尺相对紧贴定位尺限位柱侧的另一侧设有定位尺支承台，所述定位尺支承台设置在工作台上且靠近限位板。本发明通过增设定位尺支承台，焊点定位尺在未使用时则放置在定位尺支承台上，如此能避免焊点定位尺悬吊在空中而影响操作。
[0007]所述限位板的上端连接有螺栓，所述焊点定位尺与限位板的连接端设有定位穿孔，所述焊点定位尺通过其定位穿孔套设在螺栓上与限位板活动连接。本发明的焊点定位尺通过螺栓连接在限位板上，便于拆卸。
[0008]所述支承座的上端设置有贯穿其正对限位板和限位座两端面的弧形缺口，所述限位座构成有水平位置与支承座弧形缺口底部水平位置相同的水平垫板。本发明通过在支承座上设置弧形缺口，其弧形缺口的弯曲程度应与本发明用于固定的消声筒的弧形曲面匹配，通过弧形缺口的作用，能避免消声筒移位。
[0009]所述限位板正对限位座的端面连接有限位端头。本发明在应用时，消声筒位于限位端头和限位座之间，通过限位端头的作用能避免消声筒紧贴限位板而影响焊点定位尺的转动。本发明在设定时，应保证焊点定位尺位于限位板和限位座之间且垂直限位板时其焊点标记孔距限位端头的距离为19.5?20.5cm。
[0010]所述支承座的数量为两个。本发明通过两个支承座的作用，在固定消消声筒时更能保持消声筒的平衡。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:(I)本发明包括限位板、限位座及位于限位板和限位座之间的支承座，其中，限位板上端活动连接有焊点定位尺，焊点定位尺相对连接限位板端的另一端设有焊点标记孔，本发明整体结构简单，便于实现，本发明应用时，汽车前消声器的消声筒固定在支承座上并使其扣缝朝上，并由限位座和限位板对消声筒的两端进行限位，再通过转动焊点定位尺使其位于限位板和限位座之间且垂直限位板，此时由操作人员用笔标记焊点，如此，操作人员在进行后序点焊时能精准定位，进而可避免翻边时扣缝处出现缝隙，保证了制成的消声器的成品率。
[0012](2)本发明的限位板上端设有定位尺限位柱，在标记焊点时焊点定位尺侧壁紧贴定位尺限位柱时即已使焊点定位尺垂直限位板，本发明通过定位尺限位柱的作用能保证焊点定位尺垂直限位板，从而进一步提高焊点标示的精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例的结构示意图。
[0014]附图中附图标记所对应的名称为:1、工作台，2、限位板，3、限位座，4、焊点定位尺，
5、焊点标记孔，6、支承座，7、螺栓，8、限位端头，9、定位尺限位柱，10、定位尺支承台。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0016]如图1所示，可精确定位焊点的汽车前消声器焊点定位装置，包括工作台1，工作台I上设置有限位板2、限位座3及位于限位板2和限位座3之间的支承座6，其中，限位板2为矩形状的铁板，限位板2正对限位座3的端面连接有限位端头8。限位座3为一个构成两阶梯台状的铁块，其水平位置低的梯台靠近支承座6，限位座3水平位置低的台阶为用于支承消声筒的水平垫板，其水平位置高的台阶构成消声筒的挡板。支承座6的数量优选为两个，支承座6的上端设置有贯穿其正对限位板2端面和正对限位座3端面的弧形缺口，限位座3的水平垫板的水平位置与支承座6弧形缺口底部水平位置相同。
[0017]限位板2上端活动连接有焊点定位尺4，其中焊点定位尺4为一块长条状的铁块，为了便于标记消声筒的焊点，焊点定位尺4折弯构成“Z”字形状，焊点定位尺4相对连接限位板2端的另一端设有焊点标记孔5，焊点标记孔5为贯穿焊点定位尺4上下端面的穿孔。作为优选，限位板2的上端连接有螺栓7，焊点定位尺4与限位板2的连接端设有定位穿孔，焊点定位尺4通过其定位穿孔套设在螺栓7上与限位板2活动连接。焊点定位尺4连接限位板2的一端构成有圆弧曲面，限位板2上端设有紧贴焊点定位尺4圆弧曲面的定位尺限位柱9，焊点定位尺4相对紧贴定位尺限位柱9侧的另一侧设有定位尺支承台10，定位尺支承台10设置在工作台I上且靠近限位板2。[0018]可精确定位焊点的汽车前消声器焊点定位装置工作时，汽车前消声器的消声筒放置在支承座6上且由限位板2和限位座3对其进行左右限位，放置消声筒时应保证其扣缝朝上，通过转动焊点定位尺4使其位于限位块2和限位座3之间，并使焊点定位尺4侧壁紧贴定位尺限位柱9，此时焊点定位尺4垂直限位板，由操作人员用笔穿过焊点定位孔5来标记焊点。
[0019]如上所述，则能很好的实现本发明。
【权利要求】
1.可精确定位焊点的汽车前消声器焊点定位装置，其特征在于:包括工作台(1)，所述工作台(I)上设置有限位板(2 )、限位座(3 )及位于限位板(2 )和限位座(3 )之间的支承座(6)，所述限位板(2)上端活动连接有焊点定位尺(4)，所述焊点定位尺(4)相对连接限位板(2)端的另一端设有焊点标记孔(5)，焊点标记孔(5)贯穿焊点定位尺(4)上下端面，所述焊点定位尺(4)连接限位板(2)的一端构成有圆弧曲面，限位板(2)上端设有紧贴焊点定位尺(4)圆弧曲面的定位尺限位柱(9)。
2.根据权利要求1所述的可精确定位焊点的汽车前消声器焊点定位装置，其特征在于:所述焊点定位尺(4)相对紧贴定位尺限位柱(9)侧的另一侧设有定位尺支承台(10)，所述定位尺支承台(10 )设置在工作台(I)上且靠近限位板(2 )。
3.根据权利要求1所述的可精确定位焊点的汽车前消声器焊点定位装置，其特征在于:所述限位板(2)的上端连接有螺栓(7)，所述焊点定位尺(4)与限位板(2)的连接端设有定位穿孔，所述焊点定位尺(4)通过其定位穿孔套设在螺栓(7)上与限位板(2)活动连接。
4.根据权利要求1所述的可精确定位焊点的汽车前消声器焊点定位装置，其特征在于:所述支承座(6)的上端设置有贯穿其正对限位板(2)和限位座(3)两端面的弧形缺口，所述限位座(3)构成有水平位置与支承座(6)弧形缺口底部水平位置相同的水平垫板。
5.根据权利要求1?4所述的任一种可精确定位焊点的汽车前消声器焊点定位装置，其特征在于:所述限位板(2)正对限位座(3)的端面连接有限位端头(8)。
6.根据权利要求1?4所述的任一种可精确定位焊点的汽车前消声器焊点定位装置，其特征在于:所述支承座(6)的数量为两个。
【文档编号】B23K37/04GK103506792SQ201210218750
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月29日 优先权日:2012年6月29日
【发明者】叶维敏, 胡勇, 唐玉峰 申请人:成都陵川特种工业有限责任公司