一种细长杆精确定位的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种细长杆精确定位的装置，属于机械加工领域。本实用新型的定位装置，包括主轴锥套、定位管、定位滑杆、定位螺钉；主轴锥套的圆柱形通孔一侧向后安装在车床主轴的轴孔内并通过卡盘夹紧，定位管从车床主轴的后端插入主轴锥套的圆柱形通孔，并通过主轴锥套内腔锥面通孔与圆柱形通孔相接处的止口向前卡位；待加工细长杆件后端穿过主轴锥套的内孔并插入定位管的内孔；定位滑杆从定位管的后端插入，并通过螺纹连接在定位管螺纹孔处的定位螺钉使定位滑杆相对定位管轴向定位，定位滑杆的前端对待加工细长杆件的后端面轴向限位。本实用新型的定位装置，解决了细长杆精确定位装置在车床上的定位问题。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种细长杆精确定位装置，属于机械加工领域。 一种细长杆精确定位的装置
【背景技术】
[0002] 在加工载供弹系列零件中有多种类长短不一的细长杆。如某种细长杆件长度较长 且尺寸精度要求高，端面不得有定位孔等技术要求。采用传统车床加工该类零件时，由于车 床主轴为空心轴套，且空心直径较大；在细长杆定长加工时细长杆要穿过车床主轴，车床卡 盘只能固定零件一端，主轴在回转加工时细长杆另一端处于自由状态，易产生甩尾现象，并 且还造成车床加工细长杆需要多次装卡、多次测量长度尺寸等问题。综上所述，传统车床加 工该类零件直接影响细长杆的直线度和工件表面粗糙度等要求；致使产品加工进度缓慢， 且误差较大，产品质量不稳定极易产生不合格品和废品，可靠性差。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决传统工艺加工细长杆件时，存在加工效率低、加工 误差大、加工后产品质量不稳定等问题，而提供一种细长杆精确定位装置。
[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005] 本实用新型的一种细长杆精确定位装置，包括主轴锥套、定位管、定位滑杆、定位 螺钉；
[0006] 定位管为内径与待加工细长杆内径相匹配的空心管；定位管的后端侧壁加工有螺 纹孔；
[0007] 主轴锥套的外形与车床主轴轴孔内形相匹配，主轴锥套的内形左段为向内收敛的 锥面通孔、右段为与定位管外径相匹配的圆柱形通孔，锥面通孔与圆柱形通孔相接处加工 止口；
[0008] 定位滑杆的外径与待加工细长杆的内径相匹配；
[0009] 主轴锥套的圆柱形通孔一侧向后安装在车床主轴的轴孔内并通过卡盘夹紧，定位 管从车床主轴的后端插入主轴锥套的圆柱形通孔，并通过主轴锥套内腔锥面通孔与圆柱形 通孔相接处的止口向前卡位；待加工细长杆件后端穿过主轴锥套的内孔并插入定位管的内 孔；定位滑杆从定位管的后端插入，并通过螺纹连接在定位管螺纹孔处的定位螺钉使定位 滑杆相对定位管轴向定位，定位滑杆的前端对待加工细长杆件的后端面轴向限位。
[0010] 有益效果：
[0011] 本实用新型的定位装置，解决了细长杆精确定位装置在车床上的定位问题，该精 确定位装置可操作性强；并且由于主轴锥套与空心管有效的配合，细长杆精确定位装置与 车床主轴中心线保持一致，对零件也起到了精密定位加工的作用，同时也有效的防止了零 件在加工过程中甩尾现象。该精确定位装置具有精巧、实用、便捷等良好特性，功能性强。该 装置的运用彻底解决了在实际加工细长杆类零件定长的过程中需要多次装卡、多次测量且 误差较大等难题，具有重要的实用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型定位装置的结构示意图；
[0013] 图2为本实用新型定位装置中主轴锥套的结构示意图；
[0014] 其中，1-主轴锥套、2-定位管、3-定位螺钉、4-定位滑杆。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图对本实用新型的内容做进一步描述：
[0016] 实施例
[0017] 本实用新型的一种细长杆精确定位装置，如图1所示，包括主轴锥套1、定位管2、 定位滑杆4、定位螺钉3 ;
[0018] 定位管2为内径与待加工细长杆内径相匹配的空心管；定位管2的后端侧壁加工 有螺纹孔；
[0019] 如图2所示，主轴锥套1的外形与车床主轴轴孔内形相匹配，主轴锥套1的内形左 段为向内收敛的锥面通孔、右段为与定位管2外径相匹配的圆柱形通孔，锥面通孔与圆柱 形通孔相接处加工止口；
[0020] 定位滑杆4的外径与待加工细长杆的内径相匹配；
[0021] 主轴锥套1的圆柱形通孔一侧向后安装在车床主轴的轴孔内并通过卡盘夹紧，定 位管2从车床主轴的后端插入主轴锥套1的圆柱形通孔，并通过主轴锥套1内腔锥面通孔 与圆柱形通孔相接处的止口向前卡位；待加工细长杆件后端穿过主轴锥套1的内孔并插入 定位管2的内孔；定位滑杆4从定位管2的后端插入，并通过螺纹连接在定位管2螺纹孔处 的定位螺钉3使定位滑杆4相对定位管2轴向定位，定位滑杆4的前端对待加工细长杆件 的后端面轴向限位。
【权利要求】
1. 一种细长杆精确定位的装置，其特征是：包括主轴锥套、定位管、定位滑杆、定位螺 钉； 定位管为内径与待加工细长杆内径相匹配的空心管；定位管的后端侧壁加工有螺纹 孔； 主轴锥套的外形与车床主轴轴孔内形相匹配，主轴锥套的内形左段为向内收敛的锥 面通孔、右段为与定位管外径相匹配的圆柱形通孔，锥面通孔与圆柱形通孔相接处加工止 Π ； 定位滑杆的外径与待加工细长杆的内径相匹配； 主轴锥套的圆柱形通孔一侧向后安装在车床主轴的轴孔内并通过卡盘夹紧，定位管从 车床主轴的后端插入主轴锥套的圆柱形通孔，并通过主轴锥套内腔锥面通孔与圆柱形通孔 相接处的止口向前卡位；待加工细长杆件后端穿过主轴锥套的内孔并插入定位管的内孔； 定位滑杆从定位管的后端插入，并通过螺纹连接在定位管螺纹孔处的定位螺钉使定位滑杆 相对定位管轴向定位，定位滑杆的前端对待加工细长杆件的后端面轴向限位。
【文档编号】B23Q3/12GK203900973SQ201420321374
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】刘安军, 郝尚丹, 李少峰, 霍文华, 刘义斌, 张国毅, 任树林, 武军民, 徐亚光, 代宝明, 范文超, 闫新亮 申请人:山西利民工业有限责任公司