修冲模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种修冲模具，包括上模座(21)、斜楔机构以及安装于所述上模座(21)上的压料芯(22)，所述斜楔机构包括滑块(31)、能够与所述滑块(31)配合的驱动块(32)以及安装于所述滑块(31)和所述驱动块(32)之间的复位件(33)，所述滑块(31)上设置有冲孔凸模(34)，所述驱动块(32)安装于所述压料芯(22)上。采用上述修冲模具后，斜楔机构的驱动块安装于压料芯上，该压料芯覆盖整个工件，因此可根据工件上所需冲孔的位置设置驱动块的位置。本实用新型提供的修冲模具中，工件上的待冲孔的位置对于斜楔机构的设置没有影响，使得修冲模具适用的工件类型更多，从而拓宽修冲模具的适用范围。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及模具【技术领域】，尤其涉及一种修冲模具。 修冲模具
【背景技术】
[0002] 修冲模具是零部件加工工艺中常用的模具，其通过冲孔凸模与冲孔凹模的配合实 现冲孔操作。在实际工况下，有许多零部件需要进行侧冲孔，为了实现零部件的侧冲孔，通 常在修冲模具中设置斜楔机构。
[0003] 如图1所示，传统的修冲模具中，斜楔机构主要包括上滑块13和下驱动块14,冲孔 凸模15设置于上滑块13上，冲孔凹模16设置于下模座12上。上滑块13安装于上模座11 上，其与上模座11共同运动，而下驱动块14则安装于下模座12上，其上具有与上滑块13 配合的驱动面。当上模座11带动上滑块13下行时，上滑块13与下驱动块14配合，从而带 动冲孔凸模15与冲孔凹模16相配合，实现侧冲孔。
[0004] 然而，上述下驱动块14安装于下模座12上，当所需侧冲的孔离零部件的边缘较近 时，整个斜楔机构的设置比较方便，零部件的侧冲孔操作容易进行，而当所需侧冲的孔离零 部件的边缘较远时，冲孔凸模15与下驱动块14之间的跨距较大，不便于斜楔机构在修冲模 具中的布置，致使此种零部件的侧冲孔操作存在较大的困难。因此，上述修冲模具的适用范 围较窄。
[0005] 综上所述，如何解决用于侧冲孔的修冲模具的适用范围较窄这一问题，已成为本 领域技术人员亟待解决的技术难题。 实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的是提供一种修冲模具，该修冲模具的适用范围较宽。
[0007] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0008] -种修冲模具，包括上模座、斜楔机构以及安装于所述上模座上的压料芯，所述斜 楔机构包括滑块、能够与所述滑块配合的驱动块以及安装于所述滑块和所述驱动块之间的 复位件，所述滑块上设置有冲孔凸模，所述驱动块安装于所述压料芯上。
[0009] 优选地，上述修冲模具中，所述驱动块上具有行程限位块，所述行程限位块上具有 滑块配合面。
[0010] 优选地，上述修冲模具中，所述复位件为弹性复位件，所述弹性复位件的变形方向 与所述冲孔凸模的冲压方向一致。
[0011] 优选地，上述修冲模具中，所述驱动块上具有复位件安装腔，所述滑块的上端具有 复位件按压部，所述复位件按压部位于所述复位件安装腔内。
[0012] 优选地，上述修冲模具中，所述滑块上设置所述复位件按压部的一侧具有导向部， 所述驱动块上具有位于所述复位件安装腔外侧的导向面，所述导向面的导向方向与所述冲 孔凸模的冲压方向一致。
[0013] 优选地，上述修冲模具中，所述斜楔机构还包括与所述驱动块可拆卸连接的压板， 所述滑块上具有沿冲孔凸模的冲压方向延伸的定位槽，所述压板伸入所述定位槽内。
[0014] 优选地，上述修冲模具中，所述驱动块的两侧均设置所述压板。
[0015] 优选地，上述修冲模具中，所述导向部与所述复位件按压部形成阶梯状结构，所述 导向部上具有外伸于所述复位件按压部的导向配合面，所述导向配合面与所述导向面相配 合。
[0016] 优选地，上述修冲模具中，所述弹性复位件的中部穿设导正销，所述导正销的一端 伸入所述驱动块中，且所述导正销的延伸方向与所述冲孔凸模的冲压方向一致。
[0017] 优选地，上述修冲模具中，所述斜楔机构还包括设置于所述上模座上的垫块，所述 垫块上具有滑块按压面。
[0018] 在上述技术方案中，本实用新型提供的修冲模具包括上模座、斜楔机构以及安装 于上模座上的压料芯，该斜楔机构包括滑块、能够与滑块配合的驱动块以及安装于滑块和 驱动块之间的复位件，滑块上设置有冲孔凸模，驱动块安装于压料芯上。该修冲模具工作 时，上模座下行时带动斜楔机构和压料芯同时下行，当压料芯接触到工件时，压料芯上的驱 动块停止运动，而上模座的继续下行则会驱动滑块相对于驱动块移动，进而实现冲孔凸模 与冲孔凹模之间的移动，当修冲模具到达闭合位置时，即完成冲孔操作。
[0019] 采用上述修冲模具后，斜楔机构的驱动块安装于压料芯上，该压料芯覆盖整个工 件，因此可根据工件上所需冲孔的位置设置驱动块的位置。显然，相比于【背景技术】中所介绍 的内容，本实用新型提供的修冲模具中，工件上的待冲孔的位置对于斜楔机构的设置没有 影响，使得修冲模具适用的工件类型更多，从而拓宽修冲模具的适用范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1为传统的修冲模具的剖视图；
[0022] 图2为本实用新型实施例提供的修冲模具的结构示意图；
[0023] 图3为本实用新型实施例提供的修冲模具的部分结构示意图；
[0024] 图4为本实用新型实施例提供的修冲模具的剖视图；
[0025] 图5为本实用新型实施例提供的斜楔机构的结构示意图；
[0026] 图6为本实用新型实施例提供的驱动块的配合结构示意图；
[0027] 图7为本实用新型实施例提供的滑块的配合结构示意图；
[0028] 图8为本实用新型实施例提供的斜楔机构的分解结构示意图。
[0029] 附图标记说明：
[0030] 11-上模座，12-下模座，13-上滑块，14-下驱动块，15-冲孔凸模，16-冲孔凹模；
[0031] 21-上模座，22-压料芯，23-下模座，24-冲孔凹模，31-滑块，311-复位件按压部， 312-导向部，32-驱动块，321-导向面，33-复位件，34-冲孔凸模，35-行程限位块，36-第一 压板，37-第二压板，38-垫块，39-导正销。
【具体实施方式】
[0032] 本实用新型的核心是提供一种修冲模具，该修冲模具的适用范围较宽。
[0033] 为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对 本实用新型作进一步的详细介绍。
[0034] 如图2-8所示，本实用新型实施例提供一种修冲模具，该修冲模具包括上模和下 模，上模包括上模座21、斜楔机构以及安装于上模座21上的压料芯22,下模包括下模座23 以及设置于下模座23上的冲孔凹模24。前述的斜楔机构包括滑块31、能够与滑块31配合 的驱动块32以及安装于滑块31和驱动块32之间的复位件33,滑块31上设置有冲孔凸模 34,驱动块32安装于压料芯22上。具体地：滑块31可直接固定于上模座21上，当压料芯 22与工件接触后，滑块31随着上模座21的继续下行可靠近驱动块32并与驱动块32配合； 斜楔机构也可采用整体式结构，即滑块31可通过复位件33与驱动块32始终连接，当压料 芯22与工件接触后，上模座21继续下行，并与滑块31接触，进而使得滑块31相对于驱动 块32移动；复位件33可采用气缸，但采用气缸会使得修冲模具的成本增加，因此本实用新 型实施例将复位件33优选为弹性复位件。
[0035] 上述修冲模具工作时，上模座21下行时带动斜楔机构和压料芯22同时下行，当压 料芯22接触到工件时，压料芯22上的驱动块32停止运动，而上模座21的继续下行则会驱 动滑块31相对于驱动块32移动，进而实现冲孔凸模34与冲孔凹模24之间的移动。当修 冲模具到达闭合位置时，即完成冲孔操作。
[0036] 采用上述修冲模具后，斜楔机构的驱动块32安装于压料芯22上，该压料芯22覆 盖整个工件，因此可根据工件上需冲孔的位置设置驱动块32的位置。显然，相比于背景技 术中所介绍的内容，本实用新型实施例提供的修冲模具中，工件上的待冲孔的位置对于斜 楔机构的设置没有影响，使得修冲模具适用的工件类型更多，从而拓宽修冲模具的适用范 围。
[0037] 进一步的技术方案中，本实用新型实施例提供的驱动块32上具有行程限位块35， 该行程限位块35上具有滑动配合面。该方案中，滑块31始终与驱动块32相连，而行程限 位块35则用于限定滑块31的位置，当上模座21上行时，滑块31在复位件33的作用下回 位，行程限位块35即可限定滑块31的回程距离，避免滑块31与驱动块32脱离。
[0038] 当复位件33采用弹性复位件时，复位件33在修冲模具中的设置位置可以根据修 冲模具的具体结构确定，复位件33受力后变形的方向也可灵活设置。为了提高复位件33 的性能，本实用新型实施例中，复位件33的变形方向可与冲孔凸模34的冲压方向一致，使 得复位件33的受力方向与滑块31与驱动块32之间的相对运动方向一致，进而达到前述目 的。
[0039] 具体实施过程中，复位件33在安装时可根据修冲模具的具体结构选择合适的位 置，在一种实施例中，驱动块32上具有复位件安装腔，滑块31的上端则具有复位件按压部 311，该复位件按压部311位于复位件安装腔内。显然，采用此种结构时，驱动块32内部的 部分空间即可被充分利用，同时无须在修冲模具中选择其他的空间安装复位件33,使得修 冲模具的结构更加紧凑。
[0040] 可以理解地，滑块31相对于驱动块32移动时，可采用导向结构实现两者之间的导 向，进而保证冲孔精度。此导向结构的具体形式有很多种，例如可以在滑块31和驱动块32 上均安装导向板，滑块31上的导向板与驱动块32上的导向板相配合即可。为了简化修冲 模具的结构，上述导向结构可直接形成于滑块31和驱动块32上，具体地，滑块31上设置复 位件按压部311的一侧具有导向部312,驱动块32上具有位于复位件安装腔外侧的导向面 321，该导向面321的导向方向与冲孔凸模34的冲压方向一致。
[0041] 鉴于滑块31相对于驱动块32移动，且两者始终连接，为了保证滑块31与驱动块 32之间的连接可靠性，滑块31和驱动块32上可设置定位结构，避免两者脱离。具体地，上 述定位结构可为一导轨，滑块31和驱动块32通过该导轨滑动配合，且该导轨的突出部分可 实现滑块31与驱动块32之间的限位。然而，此种方式下，安装滑块31和驱动块32时，需 自导轨的端部将滑块31和驱动块32中的一者推入另一者的内部空间中，导致修冲模具的 安装操作较为不便。
[0042] 为了缓解上述问题，本实用新型实施例提供的斜楔机构还包括与驱动块32可拆 卸连接的压板，滑块31上具有沿冲孔凸模34的冲压方向延伸的定位槽，压板则伸入该定位 槽内。由此，安装修冲模具时，首先将滑块31的部分结构放入驱动块32内，然后安装压板， 使得压板与滑块31上的定位槽相挡接即可。更进一步地，上述压板可包括第一压板36和 第二压板37,两者分别设置于驱动块32的两侧，以此提高滑块31与驱动块32之间的连接 稳定性。
[0043] 上述复位件按压部311的侧面可与导向部312的侧面位于同一平面内，滑块31与 驱动块32之间的导向则由复位件按压部311与驱动块32之间的配合实现。可见，采用这 一结构将导致滑块31与驱动块32之间的导向面积较小，所以为了扩大两者之间的导向面 积，导向部312可与复位件按压部311形成阶梯状结构，导向部312上具有外伸于复位件按 压部311的导向配合面，该导向配合面与导向面321相配合，此时，驱动块32内加工有台阶 式凹槽。由此即可根据需求选择导向配合面的大小，使得滑块31与驱动块32之间的导向 性能更好。
[0044] 优选地，斜楔机构还可包括设置于上模座21上的垫块38,该垫块38上具有滑块按 压面，上模座21下行时，其通过垫块38驱动滑块31。设置垫块38后，可采用强度和耐磨性 等性能较好的材料制造垫块38,使得垫块38与滑块31相配合时，两者之间的磨损量较小， 同时延长修冲模具的工作寿命。
[0045] 另外，弹性复位件的中部可穿设导正销39,该导正销39的一端伸入驱动块32中， 且导正销39的延伸方向与冲孔凸模34的冲压方向一致。此导正销39可以为弹性复位件 的变形提供导向，使得滑块31与驱动块32之间的作用力传递更加稳定。
[0046] 本实用新型实施例提供的技术方案中，采用整体式的斜楔机构后，只要保证该斜 楔机构在前期加工时的制作精度即可保证产品的冲孔精度，且调试、研配工作量较小，继而 可降低生产成本。
[0047] 以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于 本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的 方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为 对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【权利要求】
1. 一种修冲模具，包括上模座（21)、斜楔机构以及安装于所述上模座（21)上的压料芯 (22)，所述斜楔机构包括滑块（31)、能够与所述滑块（31)配合的驱动块（32)以及安装于 所述滑块（31)和所述驱动块（32)之间的复位件（33)，所述滑块（31)上设置有冲孔凸模 (34) ，其特征在于，所述驱动块（32)安装于所述压料芯（22)上。
2. 根据权利要求1所述的修冲模具，其特征在于，所述驱动块（32)上具有行程限位块 (35) ，所述行程限位块（35)上具有滑块配合面。
3. 根据权利要求1所述的修冲模具，其特征在于，所述复位件（33)为弹性复位件，所述 弹性复位件的变形方向与所述冲孔凸模（34)的冲压方向一致。
4. 根据权利要求3所述的修冲模具，其特征在于，所述驱动块（32)上具有复位件安装 腔，所述滑块（31)的上端具有复位件按压部（311)，所述复位件按压部（311)位于所述复位 件安装腔内。
5. 根据权利要求4所述的修冲模具，其特征在于，所述滑块（31)上设置所述复位件按 压部（311)的一侧具有导向部（312)，所述驱动块（32)上具有位于所述复位件安装腔外侧 的导向面（321)，所述导向面的导向方向与所述冲孔凸模（34)的冲压方向一致。
6. 根据权利要求5所述的修冲模具，其特征在于，所述斜楔机构还包括与所述驱动块 (32)可拆卸连接的压板，所述滑块（31)上具有沿冲孔凸模（34)的冲压方向延伸的定位槽， 所述压板伸入所述定位槽内。
7. 根据权利要求6所述的修冲模具，其特征在于，所述驱动块（32)的两侧均设置所述 压板。
8. 根据权利要求5所述的修冲模具，其特征在于，所述导向部（312)与所述复位件按压 部（311)形成阶梯状结构，所述导向部（312)上具有外伸于所述复位件按压部（311)的导 向配合面，所述导向配合面与所述导向面（321)相配合。
9. 根据权利要求3-8中任一项所述的修冲模具，其特征在于，所述弹性复位件的中部 穿设导正销（39)，所述导正销（39)的一端伸入所述驱动块（32)中，且所述导正销（39)的 延伸方向与所述冲孔凸模（34)的冲压方向一致。
10. 根据权利要求1-8中任一项所述的修冲模具，其特征在于，所述斜楔机构还包括设 置于所述上模座（21)上的垫块（38)，所述垫块（38)上具有滑块按压面。
【文档编号】B21D28/34GK203887022SQ201420321345
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】陈世涛, 王海玲, 何鹏申, 阮林凡, 王震 申请人:安徽江淮汽车股份有限公司