一种中厚板探伤小缺陷的精确定位方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种中厚钢板探伤缺陷的精确定位方法，尤其适用于超标较小缺陷的精确定位，属于无损探伤检验领域。
【背景技术】
[0002]钢铁产品在研发和生产过程中，经常产生探伤不合的缺陷，研发人员需要对探伤不合钢板的缺陷性质和产生原因进行分析，改进生产工艺，提高产品质量。这需要探伤检验人员对探伤缺陷能精确定位。
[0003]现有中厚钢板探伤缺陷的定位与解剖方法多是利用超声波探伤在探伤不合位置锯开钢板，在缺陷部位截取横向或纵向金相试样，直接磨制后通过金相检验手段分析缺陷成因。现有技术中单纯用超声波探伤技术来定位缺陷主要存在设备精度误差，人员操作手法误差和机加工解剖误差，这种方法对于定位精度要求相对不高的缺陷如:面积大、缺陷程度严重的夹杂、裂纹、分层、折叠等面积型缺陷，可能比较容易找到缺陷；而对于定位精度要求较高的小夹杂、密集型气孔等超标的小缺陷则难以精确定位，即便金相人员不断磨样，不断在电镜下观察，但大多数的情况也是难以发现缺陷的。经检索目前与本发明相近的现有技术有如下2个专利:
[0004]专利公开号为CN101995434A “一种钢轨超声波探伤缺陷精确定位方法”主要侧重于利用超声波探伤寻找探伤源，借助线切割加工对钢轨超声波探伤缺陷定位，该方法的局限性在于无法解决探头的最小误差(3-5mm)造成对小缺陷定位不准或难以定位的问题，以及需要金相不断磨样浪费大量人力、物力寻找缺陷困难问题。
[0005]专利公开号为CN102954974A “一种中厚板探伤缺陷的原位检验方法”是利用超声波探伤初定位，结合弯曲试验机在缺陷薄弱部位顶断试样，该方法的局限性在于对超标小缺陷无法确保断裂位置一定是缺陷的薄弱位置甚至无法顶断试样，以致无法检测。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种中厚板探伤小缺陷的精确定位方法，采用超声波探伤对较小缺陷初步定位，借助机加工方法结合磁粉探伤和渗透探伤检验特点，采用逐层剥离逐层渗透检验方法，实现对小缺陷精确定位，解决现有技术对超标小缺陷无法定位或定位不准的问题，有助于研发人员分析探伤不和原因，指导生产工艺实践，提高产品质量。
[0007]为解决上述问题，本发明的技术方案为:
[0008]一种中厚板探伤小缺陷的精确定位方法，其特征在于包括以下步骤:
[0009]①利用超声波探伤仪对钢板缺陷初步定位，确定超标缺陷的边界及深度并做好记号。
[0010]②按标记记号垂直或平行轧制面剖开钢板。
[0011]③在剖开钢板靠近缺陷一侧剖面进行磁粉探伤检验，根据磁粉探伤磁痕显示强弱确定机加工去除剖面层的进给量。
[0012]④采用机加工结合渗透探伤方法，逐层剥离逐层渗透(即每去除一层剖面层后用渗透探伤检验)，直至在剖面呈现出较完整清晰的渗透探伤缺陷显示，即完成对小缺陷精确定位。
[0013]本发明所述方法首次采用超声波探伤对较小缺陷初步定位，借助机加工方法结合磁粉探伤和渗透探伤检验特点，采用逐层剥离逐层渗透实现对小缺陷精确定位的方法，解决现有技术对超标小缺陷无法定位或定位不准的问题，是对现有技术有益补充和创新。采用超声波对缺陷初步定位是由于超声波探伤探头的定位偏差以及机加工剖口的偏差，对超标的小缺陷难以精确定位；采用机加工对剖面逐层剥离的工艺，其目的是逐步使缺陷暴露于剖面表，避免小缺陷漏检，节省金相人员费时、费力磨样寻找缺陷的问题，提高了效率；利用磁粉探伤适于近表面缺陷检验，并根据磁痕显示确定机加工剥离剖面层的进给量；利用渗透探伤适用于检测表面开口缺陷，灵敏度较高，能全面、直观、准确地定位缺陷。
[0014]本发明不需要金相磨样寻找缺陷，就可以快速准确地查找判断缺陷，解决了现有技术存在的局限性，大大节省了现有技术人力、物力，在实际应用中效果良好，有助于科研人员调整生产工艺，提高产品质量。
【附图说明】
[0015]图1为缺陷初探定位标记图；
[0016]图2为缺陷精确定位图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但不够成对本发明的任何限制。
[0018]实施例:本发明涉及的检验方法结合某中厚钢板探伤缺陷的检验，借助现有的实验设备说明其实施步骤如下:
[0019]1、实验设备:
[0020]超声波探伤仪、锯床(或线切割)、铣床(或刨床)、磁粉探伤仪、渗透探伤材料(渗透剂、清洗剂，显像剂)。
[0021]2、实验方法:
[0022]①调整超声波探伤仪使定位误差尽量小，对钢板缺陷初步定位；
[0023]②根据超声波探伤仪查找的缺陷确定缺陷的边界及深度，用记号笔画线做好记号(见图1)，图中标注1、2为缺陷记号，虚线为缺陷记号一侧的解剖线；
[0024]③用锯床沿缺陷记号边界一侧解剖线锯开钢板；
[0025]④在剖开钢板靠近缺陷一侧剖面用磁粉探伤仪进行磁粉探伤检验，根据磁痕显示强弱确定铣床去除剖面层进给量(若磁痕缺陷显示清晰铣床进给量0.2-0.5mm为宜，若磁痕缺陷显示模糊统床进给量0.5-lmm为宜)；
[0026]⑤用铣床去除一层剖面层后采用渗透探伤，采用逐层铣逐层渗透相结合方法；
[0027]⑥直至在剖面呈现出较清晰完整的渗透探伤缺陷(见图2)，完成精确定位。
【主权项】
1.一种中厚板探伤小缺陷的精确定位方法，其特征在于包括以下步骤: ①利用超声波探伤仪对钢板缺陷初步定位，确定超标缺陷的边界及深度并做好记号； ②沿缺陷记号边界一侧剖开钢板； ③在剖开钢板靠近缺陷一侧剖面进行磁粉探伤检验，根据磁粉探伤磁痕显示强弱确定机加工去除剖面层进给量； ④采用机加工结合渗透探伤，逐层剥离逐层渗透方法，直至在剖面呈现出较完整清晰的渗透探伤缺陷显示，即完成对小缺陷精确定位。
【专利摘要】本发明提供一种中厚板探伤小缺陷的精确定位方法，包括以下步骤：①利用超声波探伤仪对钢板缺陷初步定位，确定超标缺陷的边界及深度并做好记号；②沿缺陷记号边界一侧剖开钢板；③在剖开钢板靠近缺陷一侧剖面进行磁粉探伤检验，根据磁粉探伤磁痕显示强弱确定机加工去除剖面层的进给量；④采用机加工结合渗透探伤方法，逐层剥离逐层渗透(即每去除一层剖面层后用渗透探伤检验)，直至在剖面呈现出较完整清晰的渗透探伤缺陷显示，即完成对小缺陷精确定位。本发明解决了现有技术对超标小缺陷无法定位或定位不准的问题，节省了人力、物力，应用效果良好，有助于科研人员调整生产工艺，提高产品质量。
【IPC分类】G01N21/91
【公开号】CN105277573
【申请号】CN201410255780
【发明人】孙绍广, 吕丹, 王超逸
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年6月11日