本实用新型涉及齿轮工件磁粉探伤技术领域，尤其涉及一种台式磁粉探伤机齿轮工件旋转定位装置。
背景技术：
探伤，即探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷，常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。在机械行业中，零件如果内部存在裂纹或缺陷，会导致运行时损坏，造成机器故障，严重的甚至报废，造成巨大经济损失，因此，对于一些重要零件，往往采用无损探伤的方法，检查其内部是否存在裂纹或缺陷，消除安全隐患。
齿轮是传动机械的核心部件，一旦损坏则传统机械即被迫停止工作，因此，很多齿轮会进行无损探伤。磁粉探伤是经常用到的一种探伤手段，在生产中，磁粉探伤经常采用便携式磁粉探伤机进行检查，此方法对于大型齿轮工件效率低而且容易漏检。因此，台式大型磁粉探伤设备得到越来越多的应用，但台式大型磁粉探伤设备只能用于检测大型齿轮工件(500mm-2500mm)，导致同台台式磁粉探伤机不能同时覆盖小尺寸(280mm-500mm)盘形齿轮或环形件的检测。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种台式磁粉探伤机齿轮工件旋转定位装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种台式磁粉探伤机齿轮工件旋转定位装置，包括主体托盘、托板、导轨、电机A、丝杠、电机座、电机B、滚珠丝杠、托轮、托盘和垫块，所述主体托盘为圆盘，三个所述托板设于主体托盘上，三个所述托板均沿主体托盘径向设置且互成120°，所述电机A设于托板上的外端，所述导轨设于托板上，所述丝杠与电机A连接，所述电机座与丝杠连接，所述电机座可滑动地设于导轨上，所述电机B设于电机座上，所述滚珠丝杠与电机B连接，所述托轮与滚珠丝杠的螺杆连接，所述丝杠及滚珠丝杠的螺杆均与托板平行，所述托盘设于托轮上，所述托盘轴线与主体托盘轴线重合，三个所述垫块均可活动地沿主体托盘径向且互成120°设于托盘上，三个所述垫块最外端形成的外接圆圆心与托盘轴线重合。
所述导轨在每个托板上的数量为2个。
所述托板外端电机A所处部位下沉。
所述电机A和电机B均设有电磁刹车。
本实用新型的有益效果是：本实用新型检测大型齿轮工件时，将大型齿轮工件直接放到托轮上，滚珠丝杠的螺母可夹紧工件，检测小型齿轮工件时，将小型齿轮工件放在托盘上，垫块外端与工件内径接触，使同台台式磁粉探伤机的检测范围涵盖280mm-2500mm的齿轮工件，并且解决定位和旋转问题，具有平稳、可靠、经久耐用和低噪音的特点，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-主体托盘；2-导轨；3-电机A；4-丝杠；5-电机座；6-电机B；7-滚珠丝杠；8-托轮；9-托盘；10-垫块；11-托板；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种台式磁粉探伤机齿轮工件旋转定位装置，包括主体托盘1、托板11、导轨2、电机A3、丝杠4、电机座5、电机B6、滚珠丝杠7、托轮8、托盘9和垫块10，所述主体托盘1为圆盘，三个所述托板11设于主体托盘1上，三个所述托板11均沿主体托盘1径向设置且互成120°，所述电机A3设于托板11上的外端，所述导轨2设于托板11上，所述丝杠4与电机A3连接，所述电机座5与丝杠4连接，所述电机座5可滑动地设于导轨2上，所述电机B6设于电机座5上，所述滚珠丝杠7与电机B6连接，所述托轮8与滚珠丝杠7的螺杆连接，所述丝杠4及滚珠丝杠7的螺杆均与托板11平行，所述托盘9设于托轮8上，所述托盘9轴线与主体托盘1轴线重合，三个所述垫块10均可活动地沿主体托盘1径向且互成120°设于托盘9上，三个所述垫块10最外端形成的外接圆圆心与托盘9轴线重合。
所述导轨2在每个托板11上的数量为2个。
所述托板11外端电机A3所处部位下沉。
所述电机A3和电机B6均设有电磁刹车。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。