冲头锁紧件及包含其的冲片设备的制作方法

本实用新型涉及电池材料加工设备领域，具体涉及一种冲头锁紧件及包含其的冲片设备。

背景技术：

现有的电池材料冲片设备，通过螺钉、螺丝等将冲头固定在上模固定座，采用点固定方式，冲头容易产生倾斜，固定不牢固，难以实现上下模具对准；另外，冲头上部与连接螺杆螺纹连接，容易松动，导致冲头脱落；上模的弹压机构与上模之间通过螺杆连杆，容易造成冲头倾斜，影响上模与下模的对准，对装配精度要求严格。

针对上述技术问题，经过深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种冲头锁紧件，该锁紧件采用V型卡槽与冲头线接触并将冲头弹性锁紧固定于上模，解决了现有存在的冲头固定不牢固、容易发生倾斜的系列问题。

本申请的另一目的在于提供一种冲片设备，该冲片设备采用的冲头锁紧件，巧妙采用线固定原理，解决了实际存在的上下模具对准不上，以及冲头松动脱落的问题。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

冲头锁紧件，包括压紧板、锁紧螺钉、冲头固定座，所述冲头固定座上下贯穿设有冲头安装孔，所述冲头固定座的一侧部设有安装槽，所述压紧板通过锁紧螺钉锁紧固定于安装槽内，还包括套接于锁紧螺钉上的压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与锁紧螺钉抵接，所述压紧弹簧的另一端与冲头固定座的安装槽底部端面相抵接，所述安装槽的深度大于压紧板的厚度以形成压紧弹簧的回弹位移；所述压紧板上朝向冲头安装孔的一面设有V型锁紧槽，当锁紧螺钉将压紧板锁紧固定于安装槽内时，所述V型锁紧槽的两个斜面分别与冲头安装孔内的冲头线性接触以锁紧定位冲头。

进一步地，所述锁紧螺钉为两个，所述压紧板和冲头固定座上均左右对称贯穿设置于锁紧螺钉相适配的螺钉孔。

冲片设备，包括机架，固定于机架上的手摇杆、力传动机构、弹压机构、导程机构、上模固定座以及冲头，所述上模固定座上设有通孔，转动手摇杆经力传动机构将压力作用于弹压机构，所述导程机构在弹压机构作用下带动冲头穿过通孔上下运动以冲切位于冲头正下方的电池极片，还包括上述冲头锁紧件，所述冲头锁紧件固定连接导程机构。

进一步地，所述力传动机构包括传动轴、连杆、连接杠杆、转力柱、主杠杆、导轮、弹压板，所述手摇杆的一端与传动轴的端部固定连接，所述连杆的一端通过键、键槽定位安装在传动轴上，所述连杆的另一端与连接杠杆的一端铰接，所述连接杠杆的另一端与主杠杆铰接，所述主杠杆的中部通过转力柱固定于机架顶端，所述主杠杆的另一端与导轮铰接，所述导轮的下部通过销轴与弹压板固定连接。

进一步地，所述弹压机构包括固定于机架顶端的直线轴承，所述直线轴承内穿设有连接螺杆，所述连接螺杆的上端与弹压板固定连接，所述连接螺杆的下端固定有压力板，所述直线轴承与压力板之间的连接螺杆上还套接有压缩弹簧。

进一步地，所述导程机构包括两导柱、与两导柱滑动连接的上模导向块，所述导柱的顶部固定于机架顶端，所述导柱的底部固定于上模固定座，所述上模导向块与上模固定座之间套接有压缩弹簧，所述弹压机构下压时，压力板驱动上模导向块向下运动。

进一步地，所述冲头锁紧件固定连接上模导向块。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：

1、该冲头锁紧件采用V型锁紧槽，V型锁紧槽的两个斜面分别与冲头安装孔内的冲头线性接触以锁紧定位冲头；另外，锁紧螺钉上套接有压紧弹簧，安装槽的深度大于压紧板的厚度以形成压紧弹簧的回弹位移，以弹性锁紧冲头；

2、该冲片设备采用冲头锁紧件将冲头精确固定于上模，以确保上下模精确对准；

3、该冲片设备的冲头锁紧件固定于导程机构的下端面，导程机构在弹压机构作用下带动冲头穿过通孔上下运动以冲切位于冲头正下方的电池极片，由于弹压机构与导程机构之间不接触连接，不会造成冲头倾斜，使得上模与下模对准精确，简化了设备的制作过程。

附图说明

图1为本实用新型的冲头锁紧件的结构示意图；

图2为本实用新型的冲头固定座的结构示意图；

图3为本实用新型的压紧板的结构示意图；

图4为本实用新型的冲片设备的结构示意图；

图中：冲头锁紧件-1；压紧板-11；V型锁紧槽-111；锁紧螺钉-12；冲头固定座-13；冲头安装孔-131；安装槽-132；机架-2；手摇杆-3；传动轴-41；连杆-42；连接杠杆-43；转力柱-44；主杠杆-45；导轮-46；弹压板-47；直线轴承-51；连接螺杆-52；压力板-53；第一压缩弹簧-54；导柱-61；上模导向块-62；第二压缩弹簧-63；上模固定座-7；冲头-8。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

结合图4，本申请提供的一种冲片设备，包括冲头锁紧件1、机架2，固定于机架2上的手摇杆3、力传动机构、弹压机构、导程机构、上模固定座7以及通过冲头锁紧件1固定连接导程机构正下方的冲头8，上模固定座7上设有通孔，转动手摇杆3经力传动机构将压力作用于弹压机构，导程机构在弹压机构作用下带动冲头8穿过通孔上下运动以冲切位于冲头8正下方的电池极片。

该冲片设备采用的冲头锁紧件，巧妙采用线固定原理，解决了实际存在的上下模具对准不上，以及冲头松动脱落的问题。

本实施例中，如图4所示，力传动机构包括传动轴41、连杆42、连接杠杆43、转力柱44、主杠杆45、导轮46、弹压板47，手摇杆3的一端与传动轴41的端部固定连接，连杆42的一端通过键、键槽定位安装在传动轴41上，连杆42的另一端与连接杠杆43的一端铰接，连接杠杆43的另一端与主杠杆45铰接，主杠杆45的中部通过转力柱44固定于机架2顶端，主杠杆45的另一端与导轮46铰接，导轮46的下部通过销轴与弹压板47固定连接。

本实施例中，如图4所示，弹压机构包括固定于机架2顶端的直线轴承51，直线轴承51内穿设有连接螺杆52，连接螺杆52的上端与弹压板47固定连接，连接螺杆52的下端固定有压力板53，直线轴承51与压力板53之间的连接螺杆52上还套接有第一压缩弹簧54。

本实施例中，如图4所示，导程机构包括两导柱61、与两导柱滑动连接的上模导向块62，导柱61的顶部固定于机架2顶端，导柱61的底部固定于上模固定座7，与上模固定座7之间的导柱61上套接有第二压缩弹簧63，弹压机构下压时，压力板53驱动上模导向块向下运动，冲头锁紧件1固定连接上模导向块62以带动冲头8向下运动。

采用上述技术方案，该冲片设备的工作原理和工作过程为：

将电池极片或隔膜放置于冲头正下方的下模上，向下转动手摇杆3，传动轴41转动并通过连杆42、连接杠杆43、主杠杆45、导轮46的传动作用将力作用于弹压机构，弹压机构的压力板53下压导程机构，导程机构的上模导向块62沿着导柱61向下移动，与上模导向块62 下端面固定连接的冲头锁紧件1带动冲头8向下运动以冲切位于冲头正下方的电池极片，待冲切完成后，第一压缩弹簧54、第二压缩弹簧63回弹使得导程机构、弹压机构均恢复至原位。

下面将详细介绍冲头锁紧件的结构：

如图1-3所示，该冲头锁紧件1包括压紧板11、锁紧螺钉12、冲头固定座13，冲头固定座 13上下贯穿设有冲头安装孔131，冲头固定座13的一侧部设有安装槽132，压紧板11通过锁紧螺钉12锁紧固定于安装槽132内，还包括套接于锁紧螺钉12上的压紧弹簧，压紧弹簧的一端与锁紧螺钉12抵接，压紧弹簧的另一端与冲头固定座13的安装槽132底部端面相抵接，安装槽132的深度大于压紧板11的厚度以形成压紧弹簧的回弹位移；压紧板11上朝向冲头安装孔131的一面设有V型锁紧槽111，当锁紧螺钉12将压紧板11锁紧固定于安装槽 132内时，V型锁紧槽111的两个斜面分别与冲头安装孔131内的冲头8线性接触以锁紧定位冲头8。

本实施例中，锁紧螺钉12为两个，压紧板11和冲头固定座13上均左右对称贯穿设置于锁紧螺钉12相适配的螺钉孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型保护范围之内。