垫模装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具支撑装置，具体地，涉及一种垫模装置。
背景技术：
：冲压模具在日常的维护或保养过程中常需要将上模打开并翻转。翻模作业时不允许模具直接与地面接触，通常在地面铺垫一层胶垫，防止模具磕碰或损伤。由于胶垫在使用中存在磨损、掉胶等缺陷，胶垫的磨损还容易使得模具直接与地面或硬质物直接磕碰，此外，加上模具遗留冲孔等废料的掉落、日常模具维修带入尘屑等因素，导致胶垫表面常粘附粉尘、铁屑等异物，翻模过程中异物被带至模腔或粘附在模具背面时，影响模具精度，降低制件面品质量及尺寸合格率。因此，有必要设计一种新型垫模装置，以至少克服或缓解上述部分缺陷。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种垫模装置，该装置旨在解决现有技术翻模过程中胶垫磨损使模具直接与地面或硬质物磕碰的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供一种垫模装置，包括：模具支撑体、安装架和用于对所述安装架进行底部支撑的支撑杆，所述安装架沿所述支撑杆的长度方向可运动地套装于所述支撑杆，所述模具支撑体设置在所述安装架上且暴露于所述安装架以能够支撑并接触模具。优选地，所述垫模装置包括套装在所述支撑杆上的弹簧，所述支撑杆上设置有限位件，所述弹簧的第一端抵靠所述限位件，所述弹簧的第二端抵靠所述安装架。优选地，所述支撑杆远离所述限位件的一端为螺纹杆部，所述垫模装置包括调节螺母，所述螺纹杆部穿过所述安装架，且所述弹簧、安装架、螺母三者顺次套装于所述支撑杆。优选地，所述垫模装置包括套装在所述支撑杆上的引导套，所述引导套位于所述弹簧和螺母之间，所述安装架通过所述引导套套装于所述支撑杆。优选地，所述垫模装置包括安装在所述支撑杆的一端且用于对所述支撑杆进行底部支撑的滚轮。优选地，所述安装架包括用于接触支撑所述模具支撑体的支撑梁以及连接梁，所述连接梁与所述支撑梁连接且沿所述支撑杆的长度方向可运动地套装于所述支撑杆。优选地，所述支撑梁为槽型梁，所述模具支撑体安装在所述槽型梁的凹槽中。优选地，所述模具支撑体高于所述槽型梁的侧边。优选地，所述模具支撑体为垫木。优选地，所述垫模装置的数量为两个，两个所述垫模装置用于支撑模具的上模的两端。本实用新型的技术方案中，由于垫模装置包括模具支撑体、安装架和用于对安装架进行底部支撑的支撑杆，所以实际上可以通过模具支撑体、安装架和支撑杆三个部件支撑模具的上模，进而不存在直接采用胶垫支撑上模而导致模具直接与地面或硬质物磕碰的问题，该垫模装置可以提高被支撑的模具的完好程度和精度。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的垫模装置的立体图；图2为本实用新型实施例的垫模装置的局部放大图；图3为本实用新型实施例的垫模装置的局部分解图。附图标号说明：标号名称标号名称1模具支撑体2安装架3支撑杆4弹簧5滚轮6螺母7引导套8限位件21支撑梁22连接梁本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。参见附图1至图3，本实用新型提供一种垫模装置，包括：模具支撑体1、安装架2和用于对安装架2进行底部支撑的支撑杆3，安装架2沿支撑杆3的长度方向可运动地套装于支撑杆3，例如，当支撑杆3竖直放置在地面时，安装架2沿支撑杆3的长度方向可升降运动地套装于支撑杆3，模具支撑体1设置在安装架2上且暴露于安装架2以能够支撑并接触模具。本实用新型的技术方案中，由于垫模装置包括模具支撑体1、安装架2和用于对安装架2进行底部支撑的支撑杆3，所以实际上可以通过模具支撑体1、安装架2和支撑杆3三个部件支撑模具的上模，所以不存在直接采用胶垫支撑上模而导致模具直接与地面或硬质物磕碰的问题，该垫模装置可以提高被支撑的模具的完好程度和精度。以上提到的模具支撑体1优选为垫木，相比于现在常用的胶垫，垫木不易粘附杂质且耐磨性佳，可以防止翻模过程中异物被带至模具的模腔或粘附在模具背面。另外，垫模装置的数量为两个，两个垫模装置用于支撑在模具的上模的两端。只有垫模的两端与模具接触，可以减少翻模过程垫模接触面积，也能够防止模具背面及模腔粘附异物进而影响模具精度及制件面品质量的问题出现。此外，垫木也具有一定韧性，而且垫木本身承重能力强，可防止模具磕碰损伤。本实用新型的技术方案中，垫模装置包括套装在支撑杆3上的弹簧4，支撑杆3上设置有限位件8，限位件8可以是设置在支撑杆3上的限位板，弹簧4的第一端抵靠限位件8，弹簧4的第二端抵靠安装架2。通过弹簧压缩与复位可使安装架2沿支撑杆3做升降运动。具体的，当模具支撑体1上放置有模具时，弹簧4受压压缩，安装架2下降；当模具支撑体1上模具移开时，弹簧4伸长恢复原位，安装架2上升恢复到原来位置。根据本实用新型的具体实施方式，支撑杆3远离限位件8的一端为螺纹杆部，垫模装置包括调节螺母6，螺纹杆部穿过安装架2，且弹簧4、安装架2、螺母6三者顺次套装于支撑杆3。调节螺母6可在螺纹杆部移动，当调节螺母6沿螺纹杆部向靠近弹簧4方向移动时，弹簧4压缩安装架2下降，当调节螺母6沿螺纹杆部向远离弹簧4方向移动时，弹簧4伸长以使安装架2上升。即通过控制调节螺母6与支撑杆3的相对旋入深度，可以调整安装架2浮离地面的距离及弹簧4的预压缩量和初始力大小。此外，垫模装置包括套装在支撑杆3上的引导套7，引导套7位于弹簧4和螺母6之间，安装架2通过引导套7套装于支撑杆3。引导套7与支撑杆3之间为间隙配合，以限制支撑杆3水平方向的运动，保持竖直方向的自由度，确保弹簧4受压时安装架2竖直下沉。根据本实用新型的另一种优选实施方式，垫模装置包括安装在支撑杆3的一端且用于对支撑杆3进行底部支撑的滚轮5。具体来说，当模具支撑体1上放置模具时，模具下压安装架2并使安装架2贴靠于地面，使整个垫模装置定位在地面的所需位置，此时滚轮5的转向和行进功能被限制，当模具撤离模具支撑体1时，安装架2上升，滚轮5又能够恢复转向和行进功能。在模具翻转过程中需要频繁调整模具支撑体1的方位且模具支撑体1重量较大，安装滚轮5可以使模具支撑体1转向更加轻便，提高翻模效率。具体地，安装架2可以包括用于接触支撑模具支撑体1的支撑梁21以及连接梁22，连接梁22与支撑梁21连接且沿支撑杆3的长度方向可运动地套装于支撑杆3。连接梁22上设置有轴孔，轴孔中安装有引导套7，支撑杆3穿过引导套7。当模具支撑体1上放置有模具时，安装架2沿支撑杆3长度方向向下移动，当模具移开时，安装架2沿支撑杆3长度方向向上移动恢复原位。此外，支撑梁21为槽型梁，模具支撑体1安装在槽型梁的凹槽中。模具吊装至模具支撑体1上后，槽型梁受压带动安装在槽型梁上的连接梁22一起沿着支撑杆3向下运动。槽型梁由两块竖板和用于连接两块竖板的横板组成，形成的凹槽可使模具支撑体1稳定地安装在安装架2上。当然，模具支撑体1高于槽型梁的侧边，优选高出高度为15mm-20mm。模具的吊放、翻转过程仅与模具支撑体1接触。垫模装置无模具放置时，在弹簧4作用力下机构整体浮离地面；模具吊至模具支撑体1上后，弹簧4收缩，滚轮5及支撑杆3杆部分相对抬起，安装架2则下沉与地面接触支撑模具，此时滚轮5部分仅承受弹簧4的作用力，模具重量由模具支撑体1、安装架2传递至地面。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3