一种钥匙内齿双面铣齿机的制作方法

本实用新型涉及汽车钥匙生产技术领域，具体涉及一种钥匙内齿双面铣齿机。

背景技术：

汽车钥匙在生产过程中，需要对汽车钥匙坯件进行铣外齿和铣内齿，分别由外齿铣齿机和内齿铣齿机来完成，现有技术中的内齿铣齿机在作业时，一般通过人工手动将钥匙坯件放置在特定的模具上，然后再通过铣削装置进行铣削，待完成一面铣削后，再通过人工手动翻转，再放入模具内进行铣削，此种方式，极大地降低的产品的生产效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种钥匙内齿双面铣齿机，通过电机的驱动运动，自动进行翻转，能对钥匙进行双面铣削，减少了人工的介入，极大的提高了生产效率。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种钥匙内齿双面铣齿机，包括机体、夹紧翻转装置和铣削装置，所述机体上端设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有夹紧翻转装置，所述夹紧翻转装置包括2组，分别对称分布在所述铣削装置的两边，夹紧翻转装置包括滑动座，所述滑动座上端轴孔内设置有内部中空的支撑杆，所述支撑杆朝向铣削装置一端可拆卸式连接有夹持凹槽，滑动座外侧的支撑杆侧面固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮下端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在所述滑动座下部的轴孔内设置的转轴上，所述转轴与电机两端的输出轴相连。

优选的，所述滑动座设置为上宽下窄的棒槌状结构，滑动座上部底端滑动设置在所述滑轨上，滑动座下部穿过机体上端伸入机体内部。

进一步的，2个所述滑动座伸入机体内部的下部铰接有V形的连杆，所述连杆底部固定安装有导向杆，所述导向杆一侧边上设置有锯齿，所述锯齿与第三齿轮的齿牙相互啮合，所述第三齿轮还啮合有第四齿轮，所述第四齿轮下方设置有推杆，所述推杆上表面设置有锯齿，所述锯齿与所述第四齿轮相互啮合，推杆一端连接气缸的活塞杆，所述气缸设置在所述机体内部。

优选的，所述夹紧翻转装置的一侧的机体上还设置有导料装置，所述导料装置为相互对向旋转的两个导料轮，导料轮之间设置有供钥匙通过的间隙，所述间隙与所述夹持凹槽位于同一直线上。

优选的，所述铣削装置包括铣削油缸和与所述铣削油缸相连的铣削头，所述铣削装置固定安装在垂直于机体设置的竖架上。

优选的，所述夹持凹槽对称分布在所述铣削头的两边。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）导料装置将钥匙坯导入支撑杆内部的空间内，并逐渐向铣削装置处运动，待待铣削部分伸出其中一个夹紧装置的夹紧凹槽后，停止导料装置的运行，然后通过气缸控制其活塞杆的伸缩来控制推杆的向左或者向右运动，在推杆运动的过程中，带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动导向杆向上或者向下运动，进而带动与导向杆连接的V形连杆向上或者向下运动，与V形连杆相连的滑动座则在滑轨上滑动，以调节两夹紧翻转装置之间的距离，从而通过夹紧凹槽实现对钥匙坯的夹紧，能适应各种不同大小的钥匙坯，应用范围广泛；（2）待钥匙坯的一面铣削铣削完成后，启动电机，通过电机控制转轴旋转，与转轴固定安装的第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动支撑杆转动，与支撑杆相连的夹紧凹槽带动钥匙坯转动，完成钥匙坯的翻转过程，然后再通过铣削装置进行另一面的铣削，完成自动翻转，能对钥匙进行双面铣削，减少了人工的介入，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中支撑杆与夹紧凹槽的连接结构示意图；

图3：本实用新型中滑动座的结构示意图。

图中：1、机体 2、滑动座 3、支撑杆 4、夹持凹槽 5、第一齿轮 6、第二齿轮 7、转轴 8、电机 9、连杆 10、导向杆 11、第三齿轮 12、第四齿轮 13、推杆 14、气缸 15、导料轮 16、铣削油缸 17、铣削头 18、竖架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，而不是用于限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3所示的一种钥匙内齿双面铣齿机，包括机体1、夹紧翻转装置和铣削装置，其中，在机体1上端设置有滑轨（图中未示出），滑轨上滑动设置有夹紧翻转装置，夹紧翻转装置包括2组，分别对称分布在铣削装置的两边，本实用新型中，夹紧翻转装置包括滑动座2，优选将滑动座2设置为上宽下窄的棒槌状结构，其中，滑动座2上部底端滑动设置在滑轨上，滑动座2下部穿过机体1上端伸入机体1内部。在滑动座2上端轴孔内设置有内部中空的支撑杆3，支撑杆3朝向铣削装置一端可拆卸式连接有夹持凹槽4，夹持凹槽4设置为两边开口的结构，可以设置多个型号，具有不同的厚度或者大小，通过所需待铣削的钥匙坯的大小选择不同的夹持凹槽4与支撑杆3连接，并通过螺钉进行紧固，这种可拆卸式连接的结构，使用方便，能适应各种不同大小的钥匙坯。

在滑动座2外侧的支撑杆3侧面固定安装有第一齿轮5，第一齿轮5下端啮合有第二齿轮6，第二齿轮6固定安装在滑动座2下部的轴孔内设置的转轴7上，该转轴7与电机8的输出轴相连。电机8两端的输出轴上分别连接两组夹持翻转装置，能同步翻转固定在夹持凹槽4内部的钥匙坯，使用方便，准确。

此外，在2个滑动座2伸入机体1内部的下部铰接有V形的连杆9，连杆9底部固定安装有导向杆10，导向杆10一侧边上设置有锯齿，锯齿与第三齿轮11的齿牙相互啮合，第三齿轮11还啮合有第四齿轮12，第四齿轮12下方设置有推杆13，推杆13上表面设置有锯齿，该锯齿与第四齿轮12相互啮合，推杆13一端连接气缸14的活塞杆，而气缸14设置在机体内部。

作为本实用新型的进一步改进，在夹紧翻转装置的一侧的机体1上还设置有导料装置，导料装置为相互对向旋转的两个导料轮15，其中，导料轮15的转动为本领域技术人员的公知常识，此处不作进一步解释说明。导料轮15之间设置有供钥匙通过的间隙，该间隙与夹持凹槽4位于同一直线上，有利于钥匙坯在导料轮15的作用下进入支撑杆3内部的空间，并穿过夹紧凹槽4。

另外，铣削装置包括铣削油缸16和与铣削油缸16相连的铣削头17，整个铣削装置固定安装在垂直于机体1设置的竖架18上，而夹持凹槽4对称分布在铣削头17的两边，有利于对钥匙坯两端进行固定夹紧。

本实用新型的工作原理如下：导料装置将钥匙坯导入支撑杆内部的空间内，并逐渐向铣削装置处运动，待待铣削部分伸出其中一个夹紧装置的夹紧凹槽后，停止导料装置的运行，然后通过气缸控制其活塞杆的伸缩来控制推杆的向左或者向右运动，在推杆运动的过程中，带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动导向杆向上或者向下运动，进而带动与导向杆连接的V形连杆向上或者向下运动，与V形连杆相连的滑动座则在滑轨上滑动，以调节两夹紧翻转装置之间的距离，从而通过夹紧凹槽实现对钥匙坯的夹紧，能适应各种不同大小的钥匙坯，应用范围广泛；待钥匙坯的一面铣削铣削完成后，启动电机，通过电机控制转轴旋转，与转轴固定安装的第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动支撑杆转动，与支撑杆相连的夹紧凹槽带动钥匙坯转动，完成钥匙坯的翻转过程，然后再通过铣削装置进行另一面的铣削，完成自动翻转，能对钥匙进行双面铣削，减少了人工的介入，极大的提高了生产效率。

本实用新型中，气缸控制活塞杆的运动，电机控制转轴的转动，以及铣削油缸控制铣削头的工作过程，都为本领域技术人员的公知常识，在此不作进一步解释说明。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。