一种适用于水壶壶身底板的绕点自动焊接机的制作方法

本实用新型涉及水壶壶身与底板焊接，具体是涉及一种适用于水壶壶身底板的绕点自动焊接机。

背景技术：

市场上对水壶壶身与底板焊接的加工作业，部分仍停留在传统点焊工艺，进行人手围点打圆的焊接；作为容器，壶身与底部需无缝焊接，才能达到基本容器的承载要求，但是批量作业的加工，显然人手作业存在耗时长、工作量大、效率低，且长期进行点焊会影响工人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足和问题，现提供一种适用于水壶壶身底板的绕点自动焊接机，根据传统人手作业的手法，将围点打圆的人手作业转换成机械自动化，通过承动轴带动壶身转动，推送底盘接合壶身，配合承架上的焊枪进行绕点焊接，有效提高焊接加工效率，降低产品造价成本，且避免了点焊对工人的身体损害。

本技术方案提出了一种适用于水壶壶身底板的绕点自动焊接机，其绕点自动焊接机包括工作台、控制平台、滑动组件、底盘推动组件、承架、滚轴组件、步进电机、焊机；所述控制平台与所述工作台相连接，且设置在所述工作台右侧前方；所述滑动组件设置在所述工作台左侧上方；所述底盘推动组件安装在所述滑动组件正上方；所述承架固定于所述工作台后侧中央；所述滚轴组件设置在所述工作台右侧上方；所述步进电机与所述焊机内置于所述工作台底部下方。

以下对本技术方案作进一步的说明。

更进一步地，所述控制平台包括数据显示屏、总机开关、制停按钮、电机速率调节按钮、复位按钮，监察所述数据显示屏，以此配合按钮对相对应的部件进行调节操控。

更进一步地，所述滑动组件包括滑动联轴组、电磁直线滑块、固定架；所述固定架设置在所述工作台左侧末端；所述滑动联轴组安装在所述固定架中；所述电磁直线滑块安装在所述滑动联轴组上；通过所述电磁直线滑块在所述滑动联轴组上进行往返直线运动，带动所述底盘推动组件运动，以此进行水壶底板上料工序。

更进一步地，所述底盘推动组件包括气动元件、推杆、轴转承板、气缸、辅轴；所述气缸、所述辅轴安装在所述气动元件左侧；所述推杆设置在所述气动元件正中央，且与所述气缸相连接；所述轴转承板固定在所述推杆右侧末端；水壶底板置于所述轴转承板上，所述气缸推动所述气动元件运作，以此推动所述推杆，所述辅轴辅助所述推杆进行推动所述轴转承板与所述滚轴组件相接合。

更进一步地，所述滚轴组件包括滚轴筒、承动轴、联轴器、轴架；所述承动轴与所述联轴器相连接，且固定在所述轴架正中央；所述滚轴筒安装在所述承动轴左侧；水壶壶身置于所述滚轴筒外侧；在所述底盘推动组件与所述滚轴组件相接合时，通过所述承动轴带动所述滚轴筒与轴转承板进行运转。

更进一步地，所述承架上设有焊枪，所述焊枪与所述焊机相互连接；当所述滚轴组件与所述底盘推动组件相接合且运转时，所述焊机连接操控所述焊枪对水壶壶身与底板接合处进行焊接。

本实用新型在水壶壶身与底板焊接的技术领域上，通过采用传统人工的围点打圆的点焊方式，将人工置换成机械自动化，从而使得在加工焊接水壶壶身与底板时，有效提高加工效率，缩减人手所需，降低成本造价。

附图说明

以下附图仅旨在对于本实用新型做示意性说明和解释，并不限定于本实用新型保护范围。

图1为一种适用于水壶壶身底板的绕点自动焊接机的俯视结构示意图。

图2为一种适用于水壶壶身底板的绕点自动焊接机的正面结构示意图。

附图标注：1-工作台、2-控制平台、3-滑动联轴组、4-电磁直线滑块、5-固定架、6-气动元件、7-推杆、8-轴转承板、9-气缸、10-辅轴、11-承架、12-滚轴筒、13-承动轴、14-联轴器、15-轴架、16-步进电机、17-焊机、18-焊枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，实施例用于说明本实用新型，但基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

本实用新型的实施例，一种适用于水壶壶身底板的绕点自动焊接机，是由工作台（1）、控制平台（2）、滑动组件、底盘推动组件、承架（11）、滚轴组件、步进电机（16）、焊机（17）连接组成；所述控制平台（2）与所述工作台（）相连接，且设置在所述工作台（）右侧前方；所述滑动组件设置在所述工作台（1）左侧上方；所述底盘推动组件安装在所述滑动组件正上方；所述承架固定于所述工作台（1）后侧中央；所述滚轴组件设置在所述工作台（1）右侧上方；所述步进电机（16）与所述焊机（17）内置于所述工作台（1）底部下方。

于本实施例，参考图1、图2所示，所述控制平台（2）包括数据显示屏、总机开关、制停按钮、电机速率调节按钮、复位按钮，监察所述数据显示屏，以此配合按钮对相对应的部件进行调节操控。

于本实施例，参考图1、图2所示，所述滑动组件包括滑动联轴组（3）、电磁直线滑块（4）、固定架（5）；所述固定架（5）设置在所述工作台（1）左侧末端；所述滑动联轴组（3）安装在所述固定架（5）中；所述电磁直线滑块（4）安装在所述滑动联轴组（3）上；通过所述电磁直线滑块（4）在所述滑动联轴组（3）上进行往返直线运动，带动所述底盘推动组件运动，以此进行水壶底板上料工序。

于本实施例，参考图1、图2所示，所述底盘推动组件包括气动元件（6）、推杆（7）、轴转承板（8）、气缸（9）、辅轴（10）；所述气缸（9）、所述辅轴（10）安装在所述气动元件（6）左侧；所述推杆（7）设置在所述气动元件（6）正中央，且与所述气缸（9）相连接；所述轴转承板（8）固定在所述推杆（7）右侧末端；水壶底板置于所述轴转承板（8）上，所述气缸（9）推动所述气动元件（6）运作，以此推动所述推杆（7），所述辅轴（10）辅助所述推杆（7）进行推动所述轴转承板（8）与所述滚轴组件相接合。

于本实施例，参考图1、图2所示，所述滚轴组件包括滚轴筒（12）、承动轴（13）、联轴器（14）、轴架（15）；所述承动轴（13）与所述联轴器（14）相连接，且固定在所述轴架（15）正中央；所述滚轴筒（12）安装在所述承动轴（13）左侧；水壶壶身置于所述滚轴筒（12）外侧；在所述底盘推动组件与所述滚轴组件相接合时，通过所述承动轴（13）带动所述滚轴筒（12）与所述轴转承板（8）进行运转。

于本实施例，参考图1、图2所示，所述承架（11）上设有焊枪（18），所述焊枪（18）与所述焊机（17）相互连接；当所述滚轴组件与所述底盘推动组件相接合且运转时，所述焊机（17）连接操控所述焊枪（18）对水壶壶身与底板接合处进行焊接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本实用新型要求专利保护范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。