一种螺栓钻孔装置的制作方法

本实用新型属于螺栓加工技术领域，尤其是涉及一种螺栓钻孔装置。

背景技术：

六角螺栓具有良好的定位和防松作用，在机械紧固件领域应用广泛。为了满足防松的要求，通常需要在其头部钻设有防松孔，如图3所示，防松孔贯穿六角螺栓的六角状头部的相对两侧。

专利号为CN202571399U的中国专利公布了一种T型螺栓的钻孔工装，包括钻模体，钻模体上开有放入T型螺栓杆部的螺杆孔和放入螺栓头部的螺头孔，螺杆孔和螺头孔相互贯通共同组成了钻模体的工件孔，钻模体上还开有模孔，所述模孔与螺杆孔相贯通。还设有一用于固定已装入T型螺栓的钻模体的支承座，所述支承座至少具有一底座和前、后座壁，前座壁上开有一螺孔，螺孔匹配一锁紧螺栓。

上述装置使用时需要先将六角螺栓装入装夹块内，然后把装有六角螺栓的装夹块放置到支承座内，拧紧锁紧螺栓。取放步骤较为繁琐，操作较为费时，影响钻孔效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种螺栓钻孔装置，该装置结构简单，安全可靠，取放六角螺栓方便，钻孔效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种螺栓钻孔装置，包括工作台，工作台的上表面固定有夹具，夹具的中部从左至右依次开设有连通的第一凹槽、六角孔、第二凹槽，第一凹槽的左端与外界相通，第一凹槽呈正六角锥型且左大右小，六角孔与六角螺栓头部的六个侧面相匹配，第一凹槽和六角孔同轴，第二凹槽的右端与外界相通，六角孔与第二凹槽之间设有卡位肩，夹具的上下两端均开设有钻头孔，钻头孔与六角孔相通，夹具的左侧设有端部抵紧件，端部抵紧件包括立柱和螺杆，立柱固定于工作台的上表面，螺杆的外表面设置有外螺纹，立柱上开设有与螺杆相匹配的螺纹孔，螺杆螺纹连接于螺纹孔内。

进一步的，夹具右侧的工作台的上表面固定有顶出机构，顶出机构包括推杆，推杆的左端插入第二凹槽内，推杆的右端连接有驱动推杆左右往复运动的驱动机构。

进一步的，驱动机构为气缸，气缸的伸缩杆朝向推杆且推杆的右端固定连接于气缸的伸缩杆的末端。

进一步的，工作台的下方设有收料装置，收料装置包括斜管和收料筐，夹具与端部抵紧件之间的工作台上开设有上下贯通的斜孔，斜管的上端穿过斜孔且斜管的上端面与工作台的上表面相齐平，收料筐放置于斜管的正下方的地面上。

进一步的，位于夹具下端的钻头孔连通有除尘装置，除尘装置包括依次连通的负压管路、废屑箱和吸风机，工作台上开设有圆孔，负压管路的上端穿过圆孔连通到钻头孔上，废屑箱连通到负压管路的下端，吸风机与废屑箱相连通。

进一步的，螺杆的左端设置有把手。

进一步的，夹具呈长方体形。

相对于现有技术，本实用新型所述的螺栓钻孔装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的螺栓钻孔装置该装置结构简单，安全可靠，取放六角螺栓方便，钻孔效率高；

(2)本实用新型所述的螺栓钻孔装置通过设置的顶出机构，方便钻孔完成后取出六角螺栓，节省了人力；

(3)本实用新型所述的螺栓钻孔装置通过设置的收料装置，可以自动顶出机构推离六角孔的六角螺栓，提高了工作效率，进一步节省了人力；

(4)本实用新型所述的螺栓钻孔装置通过设置的除尘装置，避免了粉尘的飞扬飘散，保护工作环境的干净卫生，有利于工人的身心健康，而且避免了粉尘对后续钻孔操作不利的影响。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的螺栓钻孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的螺栓钻孔装置的夹具的左视图；

图3为六角螺栓头部的防松孔的结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；11、斜孔；12、圆孔；2、夹具；21、第一凹槽；22、六角孔；23、第二凹槽；24、卡位肩；25、钻头孔；3、端部抵紧件；31、立柱；32、螺杆；321、外螺纹；322、把手；4、顶出机构；41、推杆；42、气缸；5、收料装置；51、斜管；52、收料筐；6、除尘装置；61、负压管路；62、废屑箱；63、吸风机；7、六角螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种螺栓钻孔装置，如图1所示，包括工作台1，工作台1的上表面固定有夹具2，夹具2呈长方体形。夹具2的中部从左至右依次开设有连通的第一凹槽21、六角孔22、第二凹槽23。第一凹槽21的左端与外界相通，第一凹槽21呈正六角锥型且左大右小。结合图1和图2所示，六角孔22与六角螺栓7头部的六个侧面相匹配，第一凹槽21和六角孔22同轴。如图1所示，第二凹槽23的右端与外界相通，六角孔22与第二凹槽23之间设有卡位肩24。使用时，将六角螺栓7头部置于六角孔22中，六角螺栓7杆部的端面穿过第一凹槽21伸出夹具2的左端，通过六角孔22的各侧面定位六角螺栓7头部的各侧面，通过卡位肩24定位六角螺栓7头部的端面。第一凹槽21设置成左大右小，方便工人从第一凹槽21处取放六角螺栓7。

夹具2的上下两端均开设有钻头孔25，钻头孔25与六角孔22相通，夹具2的左侧设有端部抵紧件3，端部抵紧件3包括立柱31和螺杆32，立柱31固定于工作台1的上表面。螺杆32的外表面设置有外螺纹321，立柱31上开设有与螺杆32相匹配的螺纹孔，螺杆32螺纹连接于螺纹孔内，螺杆32的右端穿过螺纹孔抵紧在六角螺栓7杆部的端面上。螺杆32的左端设置有把手322以方便握持旋转螺杆32。

为方便钻孔完成后取出六角螺栓7，夹具2右侧的工作台1的上表面固定有顶出机构4。顶出机构4包括推杆41，推杆41的左端插入第二凹槽23内，推杆41的右端连接有驱动推杆41左右往复运动的气缸42，气缸42的伸缩杆朝向推杆41且推杆41的右端固定连接于气缸42的伸缩杆的末端。

为方便收集顶出机构4顶出的六角螺栓7，工作台1的下方设有收料装置5。收料装置5包括斜管51和收料筐52，夹具2与端部抵紧件3之间的工作台1上开设有上下贯通的斜孔11。斜管51的上端穿过斜孔11且斜管51的上端面与工作台1的上表面相齐平，收料筐52放置于斜管51的正下方的地面上。被收集顶出机构4推离六角孔22的六角螺栓7，在自身重力作用下掉落到斜管51中，经斜管51掉落到收料筐52中，节省了人力。

此外，位于夹具2下端的钻头孔25连通有除尘装置6。除尘装置6包括依次连通的负压管路61、废屑箱62和吸风机63。工作台1上开设有圆孔12，负压管路61的上端穿过圆孔12连通到钻头孔25上，废屑箱62连通到负压管路61的下端，吸风机63与废屑箱62相连通。除尘装置6的设置避免了粉尘的飞扬飘散，使得工作环境干净卫生，有利于工人的身体健康，而且避免了粉尘对后续钻孔操作不利的影响。

工作过程：钻孔前，将六角螺栓7头部穿过第一凹槽21放入六角孔22内，通过六角孔22的各侧面定位六角螺栓7头部的各侧面，通过卡位肩24定位六角螺栓7头部的端面。然后旋拧螺杆32，使得螺杆32的右端抵紧在螺栓杆部的端面上，即可使用钻头通过钻头孔25对六角螺栓7头部的侧面进行钻孔操作，钻孔产生的废屑和粉尘经负压管路61进入废屑箱62中。

钻孔完成后，拧松螺杆32，气缸42向左运动推动六角螺栓7离开六角孔22。离开六角孔22的六角螺栓7在自身重力作用下掉落到斜管51中，经斜管51掉落到收料筐52中。在六角螺栓7的头部钻出的防松孔如图3所示。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。