扁平电机用滚花微型轴的制作方法

本实用新型涉及轴体，尤其涉及扁平电机用滚花微型轴。

背景技术：

目前，现有的滚花工艺能有效的对金属表面进行滚压产生纹路，纹路能增加金属工件的防滑性，但现有的滚花工艺是通过滚刀进行滚压，现有的滚刀较大且只能适用于较大的部件。

在部件进行滚花工艺时需要连接电机进行运转滚压，但在安装较大滚刀于电机上容易造成脱落导致影响滚花效果，现有的滚刀需要配合较大轴体保持支撑力，但轴体较大难以对较小部件进行滚花。

技术实现要素：

为解决以上所述的问题，本实用新型有效的将滚刀与轴体结合于一体，解决了现有的滚刀在滚花工艺过程中难以适用于较小部件，现有的滚刀连接电机容易造成脱落影响滚花效果的问题。

结合以上所述的问题，本实用新型提供扁平电机用滚花微型轴，包括有轴体与轴承，所述轴体分别由上轴体与下轴体连接构成，所述上轴体设置有滚轮，所述滚轮外部设置有刀体，所述下轴体内部下方设置有轴承，所述上轴体连接下轴体内部上方，所述下轴体内部上方设置有定位块，所述上轴体外部设置有凹槽，所述定位块连接凹槽。

进一步，所述下轴体内部下方连接电机内部，所述电机为扁平电机。

进一步，所述上轴体、滚轮、刀体与下轴体均采用钛合金构成，所述刀体表面均匀分布有纹路。

进一步，所述上轴体与下轴体连接处设置有定位环。

进一步，所述定位块与凹槽连接处设置有压簧。

本实用新型的有益效果是，有效的通过上轴体连接下轴体，下轴体连接电机，从而达到电机带动轴体转动，通过上轴体外部设置有滚轮，且滚轮外部设置有刀体，从而达到轴体带动滚轮，滚轮带动刀体进行滚花工艺效果，本实用新型有效的将滚刀与轴体结合于一体，解决了现有的滚刀在滚花工艺过程中难以适用于较小部件，现有的滚刀连接电机容易造成脱落影响滚花效果的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的凹槽与定位孔结构示意图。

结合图1至图2的标注所示：轴体1、上轴体2、下轴体3、滚轮21、刀体22、凹槽23、轴承31、定位块32、电机98、压簧99、定位环100。

具体实施方式

参考图1至图2，扁平电机用滚花微型轴，包括有轴体1与轴承31，轴体1分别由上轴体2与下轴体3连接构成，上轴体2设置有滚轮21，滚轮21外部设置有刀体22，下轴体3内部下方设置有轴承31，上轴体2连接下轴体3内部上方，下轴体3内部上方设置有定位块32，上轴体2外部设置有凹槽23，定位块32连接凹槽23，如上所述，有效的通过下轴体3带动上轴体2，通过上轴体2设置有的滚轮21，且滚轮21外部设置有的刀体22进行滚花工序，现有的滚花工艺过程中需要采用较大的压力进行压制纹路于金属部件表面，从而对轴体1的承受力需要加强，有效的通过下轴体3内部上方设置有的定位块32与上轴体2外部设置有的凹槽23相连接，从而更好的保证上轴体2与下轴体3的连接稳定性以及提高轴体1的承受力确保滚花效果。

下轴体3内部下方连接电机98内部，电机98为扁平电机，如上所述，有效的根据下轴体3内部下方连接电机98内部，且通过电机98为扁平电机更好的保证稳定性以及确保高速运转。

上轴体2、滚轮21、刀体22与下轴体3均采用钛合金构成，刀体22表面均匀分布有纹路，如上所述，有效的通过上轴体2、滚轮21、刀体22与下轴体3均采用钛合金构成，从而更好的提高耐用性以及通过钛合金的材质提高硬度以及防止高温的作用，有效的通过刀体22表面均匀分布有的纹路，从而达到电机带动轴体1转动，从而通过轴体1带动刀体22对部件进行压制滚花印制纹路。

上轴体2与下轴体3连接处设置有定位环100，如上所述，有效的通过定位环100固定上轴体2与下轴体3的连接，防止上轴体2脱落下轴体3。

定位块32与凹槽23连接处设置有压簧99，如上所述，有效的通过定位块32与凹槽23连接处设置有压簧99，通过压簧99减少上轴体2与下轴体3的受力，从而确保轴体1在滚花工艺中减少承受力，从而提高了耐用性。

本实用新型的有益效果是有效的通过下轴体3带动上轴体2，通过上轴体2设置有的滚轮21，且滚轮21外部设置有的刀体22进行滚花工序，现有的滚花工艺过程中需要采用较大的压力进行压制纹路于金属部件表面，从而对轴体1的承受力需要加强，有效的通过下轴体3内部上方设置有的定位块32与上轴体2外部设置有的凹槽23相连接，从而更好的保证上轴体2与下轴体3的连接稳定性以及提高轴体1的承受力确保滚花效果。

有效的通过上轴体2连接下轴体3，下轴体3连接电机98，从而达到电机98带动轴体1转动，通过上轴体2外部设置有滚轮21，且滚轮21外部设置有刀体22，从而达到轴体1带动滚轮21，滚轮21带动刀体22进行滚花工艺效果，本实用新型有效的将滚刀与轴体1结合于一体，解决了现有的滚刀在滚花工艺过程中难以适用于较小部件，现有的滚刀连接电机容易造成脱落影响滚花效果的问题。