一种核主泵冷却管道焊接装置的制作方法

本实用新型涉及管道焊接领域，尤其涉及一种核主泵冷却管道焊接装置。

背景技术：

核反应堆冷却剂主泵是核电站回路主系统中唯一连续运转的设备，它是核电站的心脏。核主泵工作时的温度较高，需要通过与主泵连接的冷却管道来帮助主泵快速散热，冷却管道都属于小直径、薄壁厚的管子，并且冷却管道的分布较密集。冷却管道在进行焊接过程中采用人工焊接，但人工焊接的过程中，焊枪头与焊接口的距离难以保持恒定，并且焊接速度难以控制，导致焊接质量不稳定，冷却管道焊缝焊透性较差，影响冷却管道在使用中的安全性。另外，焊接后还需要对焊缝进行打磨抛光，由人工进行操作费时费力，不利于提高工作效率。因此，急需一种核主泵冷却管道焊接装置，可根据冷却管道的直径、厚度和焊接要求灵活调整焊枪头与焊接口的距离，并使该距离保持恒定，焊接速度易于控制，使焊缝具有较好的焊透性，还能对焊缝进行实时打磨抛光，省时省力。

技术实现要素：

本实用新型针对现有核主泵冷却管道焊接装置使用过程中的问题，提供一种核主泵冷却管道焊接装置，可根据冷却管道的直径、厚度和焊接要求灵活调整焊枪头与焊接口的距离，并使该距离保持恒定，焊接速度易于控制，使焊缝具有较好的焊透性，提高冷却管道在使用中的安全性，还能对焊缝进行实时打磨抛光，提高工作效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型的技术方案是：

一种核主泵冷却管道焊接装置，其特征在于，包括焊接体、转动装置和打磨抛光装置，所述焊接体顶部和左右两侧均设有开口，所述焊接体顶部左右两侧设有支撑柱，所述两根支撑柱之间连接有可上下移动的横杆，所述横杆上套有可滑动的滑动块，所述滑动块底部固定有焊接枪，焊接枪可伸入焊接体顶部开口，所述焊接体底端中部对称设有一对第一转辊，所述焊接体右侧中部固定有液压油缸，所述液压油缸的液压杆顶部固定有砂轮，所述焊接体左右两侧各对称设有一对第二转辊。

进一步地，所述第一转辊和第二转辊均套有防滑套，第一转辊为主动轮。

进一步地，所述砂轮材质为棕刚玉磨料或单晶刚玉磨料。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用处于同一水平面的第一转辊和第二转辊来对冷却管道进行支撑，可根据冷却管道的直径和厚度灵活调整，保证了第一冷却管道和第二冷却管道焊缝位置的对齐。并且第一转辊为两根管道同时提供动力，保证了冷却管道在焊接过程中的同步转动，使焊接速度易于控制，焊缝具有较好的焊透性，提高冷却管道在使用中的安全性。

2、本实用新型可灵活调整焊枪头的位置，使其精确对准焊缝，并使焊枪头到焊缝距离保持恒定，进而保证焊接质量。

3、本实用新型焊接结束后还能对焊缝进行实时打磨抛光，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种核主泵冷却管道焊接装置，包括焊接体1、转动装置和打磨抛光装置，所述焊接体1顶部和左右两侧均设有开口，所述焊接体1顶部左右两侧设有支撑柱1-1，所述两根支撑柱1-1之间连接有可上下移动的横杆1-2，所述横杆1-2上套有可滑动的滑动块1-3，所述滑动块1-3底部固定有焊接枪1-4，焊接枪1-4可伸入焊接体1顶部开口，所述焊接体1底端中部对称设有一对第一转辊3-1，所述焊接体1右侧中部固定有液压油缸4-3，所述液压油缸4-3的液压杆4-2顶部固定有砂轮4-1，所述焊接体1左右两侧各对称设有一对第二转辊3-2。所述第一转辊3-1和第二转辊3-2均套有防滑套，第一转辊3-1为主动轮，所述砂轮4-1材质为棕刚玉磨料或单晶刚玉磨料。

核主泵冷却管道焊接装置工作方式如下，根据冷却管道的直径、厚度调节每对第一转辊3-1和第二转辊3-2的相对位置，然后将转辊支架3-3进行固定，使第一转辊3-1和第二转辊3-2处于同一水平面上，保证了第一冷却管道2-1和第二冷却管道2-2焊缝位置的对齐，然后将第一冷却管道2-1和第二冷却管道2-2的首尾两端分别放置于第一转辊3-1和第二转辊3-2上，第一转辊3-1上的第一冷却管道2-1和第二冷却管道2-2的首尾相接处根据焊接要求留出一定的焊缝间距。

调焊接枪1-4位置时，将横杆1-2沿着支撑柱1-1向下滑动，当滑动到指定位置后进行固定，再移动横杆1-2上的滑动块1-3，对焊接枪1-4的左右位置进行移动，使焊接枪1-4对准第一冷却管道2-1和第二冷却管道2-2的焊缝位置，使焊枪头到焊缝距离保持恒定，进而保证焊接质量。

焊接过程中，第一转辊3-1进行逆时针转动，第一冷却管道2-1和第二冷却管道2-2在第一转辊3-1的带动下进行同步顺时针转动，使焊接速度易于控制，然后对焊接枪1-4进行通电，使焊接枪1-4对焊缝进行焊接，焊缝具有较好的焊透性，提高冷却管道在使用中的安全性。

焊接结束后，将横杆1-2沿着支撑柱1-1向上滑动，使焊接枪1-4上升到支撑柱1-1最高位置处，并进行固定，然后启动砂轮4-1和液压油缸4-3，液压杆4-2逐渐伸长，当砂轮4-1与冷却管道的焊缝刚接触时，控制液压油缸4-3停止工作，冷却管道在转动的过程中进行打磨抛光，节省了人力和时间，提高了工作效率。打磨抛光结束后，将液压杆4-2收回，第一转辊3-1停止工作，完成了对第一冷却管道2-1和第二冷却管道2-2的焊接工作。

本实用新型可根据冷却管道的直径、厚度和焊接要求灵活调整焊枪头与焊接口的距离，并使该距离保持恒定，焊接速度易于控制，使焊缝具有较好的焊透性，提高冷却管道在使用中的安全性，还能对焊缝进行实时打磨抛光，提高工作效率。